荷兰公司开发龙门式复合材料打印机

9月12日,荷兰Airborne公司对外公布了其开发的一款全新的龙门式复合材料打印机,能够采用现有质量标准下的工业用自动生产装置设计、印刷复合材料部件。

该龙门打印机是一个基于网络的生产平台,客户通过该平台能够设计复合材料部件,并直接得到关于部件性能和报价的反馈。基于以上反馈信息,客户可以结合具体使用要求进行进一步的优化,并下单进行生产。该设备的首次应用是由Airborne的自动层压胞(Automated Laminating Cell, ALC)技术生产的热固性预浸料层压板。

Airborne公司表示,该设备集三大功能于一体。从工序上看,首先经自动铺带系统(ATL)制造层压板;随后将层压板裁切成所需的形状,这一步可将多个零件嵌套在一个较大的层压板中;第三步是拾取和摆放,这一步可对层压板进行局部铺贴,或者将小片的层压板结合成新的大型结构。

该设备目前可用于采用ALC系统制造的热固性预浸料层压板。Airborne正计划在该设备上增加其他自动处理装置。

 “该设备可以作为未来复合材料数字化制造技术的重要组成部分,”Airborne的首席技术官Marcus Kremers表示。“它展示了设计使用复合材料产品是如何的直观、简便和快速高效。我们不必成为专家,所有复合材料和自动化生产的技术诀窍都已被写入了Airborne的算法,并且是全自动的。这必将显著降低复合材料的生产成本和产品的开发时间,同时加速产品的应用,从而使复合材料的应用更加广泛,使世界的发展更加高效、可持续。”

复合材料构件在各个领域的大量应用得益于自动成型技术在复合材料设计和制造过程的广泛应用。1985年开始,自动化成型技术已逐渐渗透到复合材料设计和制造的各个领域(缠绕成型、自动铺放成型(铺带、铺丝)、拉挤、编织、缝合和RTM等等),其在推动复合材料设计和制造技术发展、降低构件制造成本中的巨大作用已达成广泛共识。复合材料成型自动化不仅大大提高了复合材料构件的生产效率,降低了生产成本,而且通过对成型工艺参数和技术指标的精确控制,极大提高复合材料构件质量的可靠性和稳定性,并为复合材料构件制造系统的整体优化奠定了基础。