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克劳斯玛菲亮相国际复合材料展,一站式提供从理念到批量化生产系统

2019-9-18 11:04| 发布者: zaiye| 查看: 37| 评论: 0

摘要: 在上海世博展览中心举办的中国国际复合材料工业技术展览会上,全球领先的橡塑生产及加工机械和系统的制造商克劳斯玛菲(2号馆A2418)展示了其在开发和实施纤维增强轻量化生产方式上的领先系统和专业知识。“克劳斯玛菲为客户提供多种降低加工成本,增强部件性能的轻量化技术,实现了从理念到批量化生产系统的全面解决方案。” 克 ...

在上海世博展览中心举办的中国国际复合材料工业技术展览会上,全球领先的橡塑生产及加工机械和系统的制造商克劳斯玛菲(2号馆A2418)展示了其在开发和实施纤维增强轻量化生产方式上的领先系统和专业知识。

 “克劳斯玛菲为客户提供多种降低加工成本,增强部件性能的轻量化技术,实现了从理念到批量化生产系统的全面解决方案。” 克劳斯玛菲中国反应成型事业部副总裁徐玉堂先生说到。

 随着开发新的iPul拉挤系统,克劳斯玛菲在拉挤方面建立了新的标准,成为业内唯一一家有能力提供整套拉挤解决方案的供应商。与通常的开放式浸渍槽工艺相比,iPul拉挤系统能实现更快的拉挤生产速度。非常适合建筑行业的应用,如型材门窗或混凝土加固锚杆、风力发电叶片以及汽车工业。

 湿法模压(Wetmolding)是制造轻质碳纤维复合材料部件的另一个被证实的、经济高效的技术。克劳斯玛菲的全自动交钥匙解决方案与手工生产方案相比,将节拍时间缩短至几分钟。同时,它提高了工艺可靠性。克劳斯玛菲湿法模压工艺的显著特点是工艺链简单。纤维先润湿后压型,模腔压力低,并节约了整个纤维预成型过程。

在结构复合材料喷涂工艺(SCS)中,克劳斯玛菲推出了一种新的喷涂技术,即在一个混合头内提供圆锥形状和扁平形状的连续切换喷涂的可能性。在这一理念下,客户可以有效地减少生产节拍时间,节约树脂材料用量,设备具有低维护要求以及可靠的生产质量。


复合材料拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下,将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化,来生产复合材料型材的工艺方法。复合材料拉挤成型技术的首个专利在1951年完成申请,1960年实现首个工程化应。使用该技术生产的复合材料型材广泛应用于各个行业,例如桥梁支撑、飞机结构梁、体育行业等。经过60多年的发展已经发展出与编织或缠绕技术相结合的混合拉挤成型技术,产品性能进一步提升。拉挤成型技术的工艺流程可以简要分为三个步骤:浸润、成型、固化/冷却。


湿法模压(Wet Molding),在经铺层后的纤维表面喷洒树脂,放入模具,模具被送到压机上,借助模具的闭合,树脂浸润纤维。树脂固化时,压机保持在闭合状态并施加一定的压力。对于造型较为简单的产品,纤维的预成型步骤可以省略。


 克劳斯玛菲– 先锋塑料

 克劳斯玛菲是全球塑料和橡胶生产、加工机械和系统的领先制造商之一。我们的品牌代表着尖端技术,创立至今已有180年的历史。我们提供的服务涵盖所有领域的注塑成型机械设备、挤出技术和反应成型机械设备。这让克劳斯玛菲在行业中脱颖而出。凭借我们在标准化和个性化产品、工艺、数字和服务解决方案方面的创新能力,我们确保客户在整个增值链上获得持续的附加价值。我们的产品和服务范围广泛,可以为许多行业的客户提供服务,包括汽车、包装、医疗、建筑行业以及电子电气产品和家用电器制造商。克劳斯玛菲在全球拥有约5500名员工,拥有30多家子公司和10多个生产工厂且和约570个商业和服务公司建立合作伙伴关系,与全球客户保持密切的关系。自1838年以来,总部一直设在慕尼黑。

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