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中国巨石:世界玻纤的中国力量

2019-10-14 15:23| 发布者: canlantian| 查看: 337| 评论: 0

摘要: 新中国成立70年来,中国工业从无到有,从小变大,从弱变强,这其中离不开材料工业的发展。材料是工业体系中最核心的一部分,所谓“兵马未动,粮草先行”,工业发展,亦材料先行。那玻璃纤维是如何展现其工业力量的呢?玻璃纤维的终端产品约有60000种,它不仅问鼎“天宫”剑指苍穹、护航“蛟龙”探潜深海,还广泛运用于民生领域。翻开世 ...

新中国成立70年来,中国工业从无到有,从小变大,从弱变强,这其中离不开材料工业的发展。材料是工业体系中最核心的一部分,所谓“兵马未动,粮草先行”,工业发展,亦材料先行。那玻璃纤维是如何展现其工业力量的呢?玻璃纤维的终端产品约有60000种,它不仅问鼎“天宫”剑指苍穹、护航“蛟龙”探潜深海,还广泛运用于民生领域。

翻开世界玻纤工业的发展史,中国巨石散发出异常耀眼的光芒,它的发展实现了从跟跑并跑到领跑的逆袭,充分展现了世界玻纤工业的中国力量。

上市20年来,中国巨石总资产超300亿元,年均增长18.08%;玻纤产能规模居世界第一,年均增长21.98%,巨石一天生产的粗纱可绕地球202圈,生产的细纱可绕地球110圈;20年来累计创造了三百多亿元的利税,年均增长24.05%;公司实现营业收入突破百亿元大关,年均增长17.95%;市值年均增长17.71%,公司上市至今现金分红金额累计达30.58亿元,股利支付率连续多年超过30%;人均年收入年均增长11.30%。目前,玻纤总产能超过180万吨,占中国总产能的40%、世界总产能的22%,资产总量稳步提升,专利保有量居国内行业第一,巨石多次主持或参与制定标准,巨石高端产品占总产品的66%。产能利用率达到100%以上、人均产能增长16倍、单位产品综合能耗下降了50%、全员劳动生产率增长3.87倍,成为当之无愧的隐形冠军。

中国巨石的绝佳表现,充分验证了中国建材集团董事长宋志平说的,“央企的实力+民企的活力=企业的竞争力”的混合所有制发展模式,成为国家混合所有制的典范。宋志平曾评价,中国巨石是一个企业改革的故事,是一个技术创新的故事,是一个精细管理的故事,是一个走出去开拓国际市场的故事。中国巨石的成功故事,为我国企业的改革、创新、管理和走出去均提供了宝贵和鲜活的经验,也因此被收录为北大成功企业案例。


以赤诚之心捍卫民族玻纤工业

欧美发达国家曾长期垄断着玻璃纤维生产工艺的核心技术,对我国实行严格的技术封锁。上世纪90年代初,我国的玻纤生产技术与国际最先进的技术相比,仍落后了50年,这导致中国整个新材料工业的发展举步维艰。

1993年,在浙江桐乡,巨石成立了,距离创始人张毓强在1972年从九江玻纤厂扛回第一台拉丝机,开始涉足玻璃纤维行业已经过去了二十年。诞生之后,它便心无旁骛,专心致志地投入到玻璃纤维的世界,以“振兴中国民族玻纤工业”为初心和使命,砥砺前行。

要做中国民族玻纤工业的捍卫者、引领者,巨石用实际行动践行着这句话。1998年,亚洲金融危机爆发,公司面临前所未有的生存危机,国外公司欲趁机收购巨石。创始人张毓强坚定信心,“拒绝外资收购”,毅然选择与中国建材集团合作,拼盘上市,为企业迎来了全新的发展机遇。2008年,全球金融危机爆发,库存积压,销量锐减,张毓强作出了“不停产、不减产”的决定,通过技术创新、结构调整、精细管理,公司最终实现了弯道超车。

中国巨石不仅为中国玻纤民族工业的崛起作出了重要贡献,更为世界玻纤工业的成本降低、质量提升、应用领域拓宽、使用周期延长,为世界复合材料的持续健康发展作出了重要贡献。主要体现在:一是1993年以后彻底打破了中国玻纤工业在池窑拉丝方面零的突破,在上规模、上水平方面给中国玻纤工业带来了质的变化。二是实现了“两个第一”:巨石实现了全球玻纤工业规模第一,使得中国玻纤工业实现了全球第一。三是实现了“世界玻纤看巨石”的全面体现,民族工业的地位全面巩固,行业地位全面提升的“三个目标”。


以创新之骨架起行业发展引擎

成为世界玻纤工业的领导者,在追求产能规模第一的同时,公司更注重技术领先。在巨石,推动技术进步的发动机,便是全员创新机制。公司通过内外结合,构筑起以自主创新为核心,以战略规划、动力保障、科研开放、知识共享、高效组织五大系统为支撑的“1·5·15”创新体系。

正如张毓强所说:“玻璃纤维这份产业,百分之百拥有中国自主的知识产权,百分之百掌握在我们自己手中,百分之百是自己的品牌和核心技术。”

在窑炉技术上,实现了“三个第一”。1993年,巨石成功建成第一座中国人自己设计的池窑,实现了中国玻纤工业史上零的突破。2005年,巨石建成世界上第一条十万吨池窑生产线,技术水平赶超世界。2018年,巨石建成全球唯一、规模最大的十五万吨智能生产线,全面引领世界玻纤工业的发展。

在玻璃配方上,巨石亦全面超越国际同行。2008年,巨石成功研发出E6玻璃配方,成为中国玻纤企业中第一个获得美国发明专利授权的配方,打破了美国对该技术长达70年的垄断。时至今日,巨石已推出E7、E8等一系列玻璃配方,在全球申请了200多个发明专利。

在浸润剂技术上,巨石同样拥有自主知识产权。自主研发的高性能玻璃纤维,无论是产品质量还是制造技术,都达到了国际领先水平,在汽车领域、风电领域的销售比重均达到20%,中高端产品比例达到80%。公司的研发理念也已从“满足客户需求”到“引领客户需求”转变,能为全球100多个国家和地区的客户提供优质的解决方案。

巨石持续致力于玻纤生产的技术变革,稳稳地坐在了世界玻纤的头把交椅,持续引领世界复合材料行业的发展。从公司成立至今,玻纤的生产工艺发生了革命性的进步,从陶土坩埚拉丝到代铂炉拉丝,再到超大型池窑拉丝,当前巨石开启了第四次创业之路,致力于玻璃纤维的智能生产。


以开放之态融入世界经济发展

在张毓强“先建市场、后建工厂”理念的指引下,中国巨石稳步实施“三地五洲”战略,充分参与国际分工,努力促进全球经济的发展融合。

2018年巨石埃及年产20万吨玻纤生产基地全面建成投产。这个总投资超6亿美元的国际产能合作项目,已成为目前中国在埃及实体投资金额最大、技术装备最先进、建设速度最快的工业制造类项目。它既填补了整个中东、北非地区玻璃纤维制造业的空白,又对中国玻璃纤维工业的国际化具有里程碑意义,它既是中埃两国经济合作的重要成果,也是中非产能合作的典范,已经发展成为“一带一路”上的一颗耀眼的明珠。通过近六年的摸索总结,巨石逐步形成了一套完善、科学的管理模式,探索出一条“以外供外、以外管外”的全球化发展模式。

2019年6月,中国巨石在美国南卡罗来纳州里奇兰县投资3亿美元建设年产9.6万吨池窑拉丝生产线建成投产,为当地创造了500多个就业岗位。在美国建厂,坚持“工厂前移、研发前移、人才前引、就地生产、靠近客户、贴近市场、以外供外”的总体原则,美国工厂的投产意味着中国巨石实现了从产品输出、外资引进向资本输出的转变,从单纯的贸易往来向产品、技术、服务、管理全方位合作的转变,这种高定位的大转变,有利于中美双方共同推动世界玻纤工业的转型升级。

未来,中国巨石将贯彻“制造智能化、产销全球化、管控精准化、发展和谐化”的新发展战略,深入推进改革创新,深化转变发展方式,持续引领技术进步,持续提升发展质量,大力助推工业强基,匠心服务美好生活,为成为具有全球竞争力的世界一流企业而不懈奋斗。


中国巨石玻璃纤维

E6高性能玻璃纤维

——新一代高性能环保玻璃纤维

——主流E玻璃纤维理想的升级换代产品

——高性价比玻璃纤维的卓越代表

E6是一种高性能玻璃纤维,是E6玻璃纤维的升级版本,既有E玻璃纤维的所有优势,又在模量、强度、耐腐蚀性、耐高温性等方面取得技术突破,能够满足高端市场的特殊需求。同时,E6玻璃纤维的产品性价比大大高于目前主流的无硼E玻璃纤维。E6为中国巨石产品提供了一个全新的技术平台,再次基础上开发的系列产品适用领域广泛,为不同客户的多种需求提供了全新的解决方案。


高强度高模量玻璃纤维E7

E7增强开创复合材料高端应用空间

E7增强的风力叶片更长、更耐久发电成本更低

E7增强的拉挤材料强度更高,刚性更好,制品性能更优异

E7是一种高模量高强度的玻璃纤维,化学组成落在ASTMD578-00标准E玻璃的范围之外,符合ISO2078标准中的R玻璃纤维分类。E7既有E玻璃纤维的所有优势,又在模量、强度、软化温度等方面取得技术突破,能够满足高端市场的特殊需求。E7为中国巨石提供了一个全新的技术平台,在此技术上开发的系列产品适用领域广泛,为不同客户的多种需求提供了全新的解决方案。


超高模量玻璃纤维E8

E8超高模量玻璃纤维 ——新一代高性能环保玻璃纤维 ——主流E玻璃纤维理想的升级换代产品 ——高性价比玻璃纤维的卓越代表 在目前的玻纤市场上,还没有一款池窑化生产的高性能玻璃纤维产品--模量能稳定高于92GPa,而中国巨石于2016年成功开发的一款池窑化生产的高模量玻璃纤维--E8,其产品模量超过95GPa,填补了超高模量玻纤产品的国际市场空白。E8玻璃纤维具有比E7和S级高性能玻璃纤维更高的模量和抗疲劳性能,并且实现了稳定高效的池窑化生产,与S玻璃纤维相比,E8玻璃纤维显著改进了玻璃纤维的性价比,提高了它与S玻璃纤维的竞争力。


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