宝钛股份定增募资不超21亿元 高端钛合金产品生产能力将获提升

宝钛股份10月16日晚公告,拟非公开发行募集资金金额不超过21亿元,扣除发行费用后的募集资金净额将用于投资高品质钛锭、管材、型材生产线建设项目,宇航级宽幅钛合金板材、带箔材建设项目,检测、检验中心及科研中试平台建设项目以及补充流动资金。

本次发行前,宝钛集团直接持有宝钛股份53.04%的股份,为公司控股股东;陕西有色直接及间接持有宝钛集团100%的股份,为宝钛股份实际控制人。本次发行后,宝钛集团仍为公司控股股东,陕西有色仍为公司实际控制人。

据中国有色金属工业协会数据,2018年我国航空航天等高端领域用钛合金板材、棒材和丝材的进口量增长幅度在30%以上。

随着国家军民融合、绿色发展、高端发展、工业4.0等政策的推进,钛以其优于传统材料的综合优异性能,在航天、航空、舰船、兵器、核工业等领域具有广泛的应用潜力,尤其是钛材在国家大飞机项目、舰船建设项目、深潜器载人球壳项目等重大工程中的应用。

宝钛股份为钛及钛合金产品研发、生产和销售高新技术企业,是我国目前唯一一家具有铸—锻—钛材加工完整产业链的企业,是我国最大的以钛及钛合金为主的专业化稀有金属生产科研基地。公司产品结构较为完整,产品涵盖海绵钛、钛锭、各种规格钛材等,形成了完备的以稀有金属加工为主体的产业群和产业链。

2016年至2019年1-6月,宝钛股份子公司宝钛华神钛业有限公司海绵钛产量分别为9578吨、8764.72吨、9188.75吨和4689.56吨。目前,宝钛华神钛业有限公司海绵钛产品50%左右用于对外销售,若公司进一步扩充钛材产能,则此对外销售部分可用于公司内部原材料供应。

在宝钛股份的本次募投项目中,高品质钛锭、管材、型材生产线建设项目预计建成达产后,将年新增钛及钛锭总产能10000吨、钛合金管材产能290吨、钛合金型材产能100吨。

宇航级宽幅钛合金板材、带材、箔材生产线项目是依托公司现有的材料基础研究和工艺技术优势的新建项目,通过新增宇航级宽幅钛合金板材1,850mm热轧生产线及对现有带材生产设备的填平补齐,解决高性能钛及钛合金板、带、箔材在生产过程中的轧制、热处理和表面处理等关键技术瓶颈和产能瓶颈,实现高性能钛及钛合金板、带、箔材的规模化生产,完成新增板材产能1500吨/年、带材产能5000吨/年、箔材产能500吨/年的经营规划。

本次发行前,宝钛股份主要从事钛及钛合金的生产、加工和销售,是中国最大的钛及钛合金生产、科研基地。本次发行后,公司钛及钛合金产品的产量将进一步提高,宇航级板材、箔材及航空级型材等高端钛合金产品的生产能力将得到大幅提升。

宝钛股份称,本次募集资金投资项目主要围绕公司主营业务展开,符合国家相关的产业政策以及未来公司整体战略发展方向,有利于提升公司综合实力。本次募集资金投资项目具有良好的市场发展前景和经济效益,能够优化公司产品结构,提升公司盈利水平,提高公司研发能力,并进一步增强公司的核心竞争力,实现公司的长期可持续发展,巩固和提升公司的行业地位。

10月16日晚,在披露定增募资预案的同时,宝钛股份还披露了2019年三季报。宝钛股份2019年前三季度实现营业收入32.05亿元,同比增长24.37%;净利润1.70亿元,同比增长75.67%。

宝钛股份日前发布三季报业绩预增公告时间表示,报告期内,面对钛行业市场持续稳中向好的发展态势,公司牢牢把握需求增长和行业复苏的重要机遇,持续推进深化改革,加大产品结构优化力度,提高运行质量和效率,企业改革成效显著,发展活力得到释放,产品订货和销售额同比有较大提升,使得公司报告期内经营业绩较上年同期大幅增长。

宝钛股份民用产品

 宝钛围绕主导产品钛及钛合金加工材。已形成从海绵钛矿石采矿到冶炼,加工及深加工,设备制造的完整钛产业链,具备了万吨钛加工材生产能力。公司通过不断地研究拓展开发民用领域的钛材应用,延展产业链。把钛材的应用推广到日用品、工艺品、医疗、建筑材料、体育、旅游、休闲娱乐等领域,让更多的人和更多的行业都了解钛,信任钛、使用钛,使其成为时尚生活和高品质生活的象征。   

建筑行业

石林峡钛合金飞碟玻璃观景台是宝钛集团钛合金在旅游行业中的第一次应用。整个钛合金飞碟玻璃观景台项目中三大主体结构采用钛合金制造:

一、主体圆盘结构由内外两圈钛合金方管构建而成,外圈直径为25.2米,内圆直径为18米,整个平台圆盘部分总高度为2.1米,分为三层。

二、钛合金玻璃走廊结构采用H型钛合金焊接梁组成,总长23米。

三、平台中央飞碟外形结构采用钛合金制造。该工程的建设规模之大。施工条件之困难,是宝钛集团钛合金制造前所未见的,对于钛合金加工焊接更是一次巨大挑战,宝钛成功的将钛合金产品推广到旅游行业的应用中,具有划时代的意义。

医疗行业

宝钛集团作为国内钛材行业龙头企业,也是最早涉足国内医疗用钛植入物的生产企业,累计为医疗行业市场提供了过千吨的医用钛合金材料,其中包含了钛及钛合金的板材棒材、丝材及锻件等多种牌号、标准、规格的医用钛材。为不断满足市场的需求,公司投资40多亿元,建设了钛棒丝材生产线、钛带生产线、装备设计制造生产线、残废料回收生产线等一批重点项目,通过产业的调整有效的提高了钛及钛合金产品的组织和机械性能,保证了产品质量的稳定性和持续性。

化工行业

宝钛集团控股的上市公司南京宝色专业从事钛、锆、镍、高级不锈钢等高端稀有金属材料压力容器、管道管件研发、设计、制造和安装,生产的塔器、反应器、热交换器等压力容器及管道管件,具有耐腐蚀、耐高温、耐高压等特点,广泛运用于石油、化工、冶金、  环保、核电、海洋工程等领域。产品远销美国、英国、德国、加拿大等国家和地区,是中石化、拜耳、赢创化学、BP、克瓦纳、东洋工程、沃利帕森等企业的供应商。

两台氧化反应器是南京宝色生产的浙江嘉兴石化有限公司年产200万吨PTA项目的关键设备,主体材料为钛钢复合材。南京宝色公司组成攻关小组,针对制造难点逐一进行剖析和技术攻关,解决了复合板剔边深度要求严、设备直径大,壁厚相对较薄,筒体不圆度公差尺寸控制难、筒体转动加工过程中局部易变形并且焊缝易出现裂纹、进气口端部定位圆与设备轴线同轴度要求高、非径向钛接管的异型翻边成型难度大、内件组装精度高,以及钛部件焊接村环境的洁净程度有特殊要求,必须通过弗罗啉试验等一系列设计、制造、检测等方面的技术难题,经过12个月的辛勤工作,圆满完成了这项目前世界最大同类设备的制造。