中国工程院院士瞿金平

瞿金平（1957.6.4- ）轻工机械工程专家，生于湖北省黄梅县。1981年毕业于华南理工大学化工机械系。1987年获华南理工大学轻工机械硕士学位，1996年在职获四川大学高分子材料博士学位。国家杰出青年科学基金获得者、教育部“长江学者奖励计划”首批特聘教授、全国先进工作者（全国劳动模范、1995年）。现任华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心和聚合物成型加工工程教育部重点实验室主任、教授，兼任中国轻工机械协会副理事长、广东省机械工程学会理事长；曾任两届华南理工大学副校长。

瞿金平教授是恢复高考第一届（七七级）大学生，1981年和1987年先后取得华南工学院（现华南理工大学）塑料机械学士学位和轻工机械硕士学位，1999年取得四川大学材料学（高分子材料）博士学位。1982年起先后被聘任为华南理工大学副教授、教授，曾担任华南理工大学工业装备与控制工程系主任、两届华南理工大学副校长（1998年11月至2007年12月），2000年1月至2005年12月担任国家“十五”“863”计划高性能结构材料主题专家。

瞿金平教授主要从事高分子材料成型加工技术与装备及其理论的研究与教学，在国际上率先提出塑料振动剪切形变和体积拉伸形变动态成型方法及原理、系统发展了高分子材料加工成型理论、发明并研制成功一系列塑料成型加工新技术及装备。获得了一系列技术发明专利权：中国发明专利30多项，美国、欧洲等10多个国家和地区的发明专利权3项；先后主持完成国家级重点科技项目和相关工程配套项目等30多项，鉴定成果20多项，其中多项成果被鉴定为：技术处于国际领先水平；发表发表SCI、EI收录论文150多篇、出版《Polymer Dynamic Plasticating Processing：Theory and Technology》等著作5部；成果产业化效果显著。

1995年获广东省科学技术进步奖特等奖、香港蒋氏科技成就奖（专为奖励世界各地在制造业做出突出贡献的华裔科学家而设立，由田长霖、李远哲等国际著名科学家组成评审委员会）；1997年获得国家技术发明奖二等奖、中国专利发明创造金奖；2001年获得中国高等学校科学技术进步奖一等奖、"九五"国家重点科技攻关计划优秀科技成果奖；2002年获教育部技术发明奖一等奖；2003年获中国专利发明创造优秀奖、广东省专利发明创造金奖；2005年获第十五届全国发明展览会金奖、广东省科学技术进步奖二等奖；2006年获国家科学技术进步奖二等奖；2008年获中国高等学校科学技术发明奖二等奖、第六届国际发明展览会金奖；2010年获广东省科学技术发明奖一等奖；2014年获中国专利发明创造金奖。

瞿金平教授1992年获中华人民共和国政府特殊津贴；1994年被评为广东省先进工作者；1995年被评为全国先进工作者；1995年入选国家教委跨世纪人才计划；1996年被广东省委授予广东省优秀中青年专家称号；1996年获第三届中国青年科学家奖；1997年入选广东省“千百十”人才工程计划(国家级培养对象)；1997年获广东省首届优秀青年科学家奖；1997年获国家级中青年有突出贡献专家称号；1997年当选为中国共产党第十五次全国代表大会代表；1999年被广东省评为南粤杰出教师；2001年获得科学技术部、财政部、国家计委、国家经贸委“九五”国家重点科技攻关突出贡献奖、广东省高等学校“千百十”人才计划先进个人特等奖；2004年获广东省优秀专利发明者称号；2008年获得第六届国际发明展览会最佳发明人奖；2011年被评为广东十大新闻人物；2012年获广东省省创先争优“南粤先锋”优秀共产党员称号。

长期从事高分子材料加工成型装备技术与理论研究，提出振动剪切形变和体积拉伸形变动态塑化输运方法及原理、系统发展了高分子材料加工成型理论、发明并研制成功一系列聚合物及其复合材料加工成型新装备。获中国发明专利20多项、国际发明专利3项；发表SCI和EI收录论文150余篇、出版学术著作5部；成果产业化效果显著。获国家技术发明二等奖2项、国家科学技术进步二等奖1项、省部级科技奖励特等奖1项和一等奖4项；获中国专利金奖2项、优秀奖1项；获香港蒋氏科技成就奖；获何梁何利基金科学与技术创新奖。

2011年当选为中国工程院院士。

2016年12月16日，由瞿金平院士团队研发的全球首套双杆偏心转子式拉伸流变塑化输运加工设备正式交付企业使用，这是团队在高分子材料新型成型加工技术与装备研究的又一突破性进展。其拉伸流变塑化输运加工技术直接跨过国外技术屏障，代表了当今橡塑机械装备领域的最新成果和国际领先水平。

针对高分子材料加工产业高能耗、石油短缺、环境污染日益严峻等问题，瞿金平院士团队在国内外率先提出了完全正位移特性的高效体积输运方法、拉伸流变起支配作用的塑化混炼原理以及非螺杆挤压系统结构的几何拓扑技术，发明了一系列基于拉伸流变的高分子材料绿色加工成型新方法及装备，实现了高分子材料“基于剪切流变加工”到“基于拉伸流变加工”的重大转变，塑料加工行业能耗大的难题也迎刃而解。

受潮汕牛肉丸启发得出新发明

塑料作为日常生活中再寻常不过的一种材料，早已深入到生活中的每一个细节。小到服装鞋帽，大到汽车飞机，都和塑料息息相关。然而长期以来，一直归属于轻工系统管理的塑料生产行业却始终处在高耗能、高浪费状态；螺杆作为塑料生产行业人所共知的代表性零部件，从塑料诞生的那天起就与之如影随形。“而这也正是造成塑料生产行业产生上述问题的症结所在。螺杆的长度越长，塑料加工机械的能耗越大，螺杆加工制造越困难。而当前随着塑料品种不断增加和制品要求不断提高，螺杆的长度是越来越长，塑料生产的耗电更是节节攀高。”

瞿金平表示，从塑料加工的学术上讲，螺杆是靠给物料施加具有“剪刀差”的剪切形变而工作的，同时物料也承受了少量拉压形变的作用。他们过去20多年在研究塑料动态塑化加工过程中发现，螺杆之所以能缩短，是由于其轴向振动增加了对物料的拉压形变作用。如果反其道而行之，塑料加工时主要承受拉压形变作用，而剪切形变作用是次要的，是否就可以不需要螺杆呢？一个大胆的设想就这么诞生了。“这就是我提出以拉伸流变为主导的塑料塑化输运机理的背景”。

对于“拉伸流变”的原理，瞿金平说其灵感源于颇具广东特色的潮汕牛肉丸。“潮汕牛肉丸是不是越吃越有嚼头？其之所以有韧劲耐嚼不就是因为牛肉是打出来的而没有被破坏内在的纤维结构吗？做牛肉丸的人实在是太聪明了，可以不用刀，我们何不也试试塑料加工不用螺杆呢？”由此，他们团队就想到了要拿掉螺杆！但用什么取而代之呢？叶片！叶片在由定子、转子及叶片组成的特定几何空间中转动时带动物料输送，同时随流道截面积由小到大再由大到小周期性变化过程中承受拉伸和压缩作用，这样就摆脱了在使用螺杆输送塑化过程中对物料很强的剪切作用从而使其大分子链断裂的过程，如此一来，既加快了物料的输送塑化效率，又避免了物料大分子结构的改变，从而大大提高了生产效率和塑料制品的生产质量。