低成本 高效连续 ---国产碳纤维/聚醚醚酮特种热塑预浸料成套技术

本项目技术不但打破国外技术垄断和依赖，同时建立自己技术和品牌，提升中国在特种工程复合材料产品的国际竞争力。

原理介绍

通过自主设计搭建连续纤维热塑性复合材料生产线及相关关键成型模头和特殊工装的设计，掌握了连续碳纤维聚芳醚酮特种热塑性预浸料单向带、LFT粒料和高纤维含量拉挤棒材的关键制备技术，打破国际技术封锁，拓展了聚芳醚酮材料的应用形式。

可实现3分钟内单成型制造周期的织物层合板在线浸渍和长尺寸结构型材的连续化生产制造，建成从“树脂原材料→预浸料/LFT/棒材→成型工艺→复合材料制品→评价方法”的一整套技术体系。

特点及优势

具有耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、阻燃性好、耐磨耗、耐水解、抗蠕变、易加工、机械性好等多优点。

项目进展

Ø 目前CF/PEEK单向带及织物预浸料已达到中试研发阶段；

Ø 优化展纱与浸渍工艺设备和参数，制备超薄单向带（<0.15mm）；

Ø 具备熔融法、干法粉末法和湿法粉末法技术，制备不小于150mm幅宽的CF/PEEK单向带；

Ø 利用撒粉法或淋膜法的双钢带热等静压技术制备不小于300mm幅宽的CF/PEEK织物预浸料。

市场前景

现碳纤维/聚芳醚酮预浸料及成型关键技术主要由欧美企业所掌控，并对我国进行技术封锁。本项目成功实施后，可有效打破此封锁。

目前虽已实现PEEK原料国产化，但高附加值的PEEK预浸料和成型件主要依赖进口。预浸料和关键成型技术和设备对我国实施禁运。

据了解，2017年国内PEEK需求502.4吨，增长率13.0%。预计2020年PEEK市场需求量将达870亿元，本项目若能实现批量工业化生产，则会让我国特种工程塑料市场发生革命性转变。

知识产权

预浸技术具有自主知识产权，研究成果正在申请专利2项，研究成果获中国复合材料学会4A级科技评价。

适用范围

可应用于航空航天、汽车、医疗机械、电子电器、工业等多领域。

项目合作需求

Ø 合作方式：技术许可、作价入股、合作开发；

Ø 合作情况：目前已经同航天科技一院一部、科工二院二部、中国兵器五三所和中国汽车技术研究中心，就PEEK预浸料，典型结构件完成了各项测试验证，具备了推广应用技术基础。

经济效益分析

 连续纤维/PEEK的LFT、单向带、织物预浸料的原材料成本约500元/公斤，国际购买的价格为4000元/公斤，售价不低于6000元/公斤。目前PEEK国内市场容量约800吨/年，而连续纤维增强PEEK的应用将在近几年得到迅速发展。

peek 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。

peek特性：

1：·耐腐蚀、抗老化 2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件4：韧性和刚性兼备；5 尺寸要求精密条件6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性。