巴陵石化医用SEBS列入国家新材料生产应用示范平台建设项目

1月4日,“国家生物医用材料生产应用示范平台建设”启动会暨实施方案评审会在河南新乡召开,巴陵石化万吨级医用SEBS工业装置建设列入该国家新材料生产应用示范平台建设项目。

“生物医用材料生产应用示范平台”建设项目,由河南驼人医疗器械集团有限公司牵头,联合高校、科研院所、原材料企业等23家单位共同承担。该项目建设实施,将加快推进医用级关键原材料国产化、规模化,研发生产具有国内市场主导地位和国际竞争力的医疗器械产品,形成从原材料到产品国产化一条龙产业链。

SEBS是新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体,它是由具有特定结构设计的苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物选择加氢得到的基础热塑性橡胶材料,具有耐老化、安全无毒、绿色环保等特点,主要用于药物包装、医疗输液器具、食品包装、电线电缆、密封材料、塑料改性、高等级沥青改性及与人体接触的弹性材料等领域,属国家战略性新兴产业重点发展产品。

巴陵石化是国内率先实现SEBS工业化生产的企业,该公司牵头完成的“新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体成套技术”项目填补我国SEBS技术领域空白,获2014年度国家科学技术进步二等奖。

2019年12月,由巴陵石化牵头承担的中国石化科技攻关“十条龙”项目、“医用耗材专用高分子材料开发及应用”项目顺利“出龙”。攻关期间,项目团队成功开发11个医用耗材专用牌号,所开发产品均通过相关的医用检测,并在威高集团等下游企业规模应用,累计产销7.3万吨,申请10件中国发明专利,其中4件获授权。医用耗材用高分子材料的成功开发,打破了国外企业的垄断地位,促进我国医用高分子行业品质升级,提升该产业的国际竞争力,弥补国内产品和技术空白,对解决我国医用材料产业升级的原材料供需矛盾,降低我国全民医疗的材料成本起到积极作用,为中国石化在材料领域的基础加高端战略提供成功案例,社会效益显著。

目前,巴陵石化SEBS年产能超过4万吨,并正在建设一套年产5万吨SEBS工业化装置,其中包括万吨级医用SEBS生产线。

SEBS是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和双键,因此具有良好的稳定性和耐老化性。

SEBS具有优异的耐老化性能,既具有可塑性,又具有高弹性,无需硫化即可加工使用,边角料可重使用,广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能:

⑴ 较好的耐温性能,其脆化温度≤-60℃,最高使用温度达到149℃,在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

⑵ 优异的耐老化性能,在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%,臭氧老化(38℃)100小时其性能下降小于10%。

⑶ 优良的电性能,其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4;体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm;二分钟为2*1017Ω/cm。

⑷ 良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性,能溶于许多常用溶剂中,其溶解度参数在7.2~9.6之间,能与多种聚合物共混,能用橡胶工业常用的油类进行充油,如白油或环烷油。

⑸ 无需硫化即可使用的弹性体,加工性能与SBS类似,边角料可重复使用,符合环保要求,无毒,符合FDA要求。

⑹ 比重较轻,约为0.91,同样的重量可生产出更多体积的产品。