郑州轻研合金批量生产大规格轻质高强铝锂合金锻件

近日,郑州轻研合金科技有限公司成功实现大规格轻质高强铝锂合金锻件批量生产。本次开发的铝锂合金锻件主要为2系和5系铝锂合金,采用真空熔炼铸造法制备出高纯净铝锂合金铸锭,经大变形量热锻加工后获得高强韧铝锂合金锻件。锻件厚度80-120mm,长度超过2000mm,单件质量达300kg,轻质高强铝锂合金锻件的批产对于航空航天器机身舱壁等零部件减重具有重要意义。

铝锂合金由于其低密度、高比强度、高比刚度以及优异弹性模量等诸多优良特性,被认为是本世纪航空航天领域理想的金属结构材料之一。相关实验研究表明,在铝合金中每加入1%的锂,可使合金密度降低3%,刚度提高6%,铝锂合金取代常规的铝合金可以使结构质量减少10%~15%,刚度提高15%~20%。航空航天领域“克克计较”,通过铝锂合金替代现有的2系高强、7系超高强航空航天铝合金材料,减重效果立竿见影,能够显著提高航空航天器有效载荷,延长其使用寿命,具有显著的经济效益和战略意义。

郑州轻研合金通过不断探索及优化,掌握从熔铸、锻造到热处理的全流程生产工艺,具备批量制备各种尺寸规格铝锂合金锻件的能力。通过真空熔铸的方式进行铝锂合金生产,可严格控制各项杂质元素,提高合金耐损伤容限,消除铸造缺陷,获得高品质铝锂合金铸锭;此外通过调控铝锂合金热塑性区间,降低因局部变形而造成的厚度方向组织性能不均匀性,进行大变形量锻造加工,最终成功制备大规格高强韧铝锂合金锻件。

郑州轻研合金科技有限公司成立于2016年5月,由中国铝业郑州有色金属研究院(郑州轻金属研究院)与下属金属材料研究所团队、何季麟院士团队、郑州大学、河南省有色金属行业协会,5家单位强强联合,股权交叉,协同创新,产学研相结合,实现优势互补,是中国铝业集团有限公司进行试点改革、科技人员持股、产学研结合的科技型创新企业。

公司(所)依托中国铝业郑州有色金属研究院所属中国铝业卓越技术中心、国家铝冶炼工程技术研究中心、国家轻金属质量监督检验中心、郑州大学资源与材料国家级协同创新中心等国内一流的科研平台,拥有国内一流的实验室研究、小试、中试和批量化生产的能力,利用“大学基础研究+研究所试制+公司产业化”的体制优势研究与生产高性能、小批量、多品种、专精特新工艺、新技术与新产品,采取“一流科研平台+先进技术+优秀人才+高端产品”四轮驱动的发展模式,致力于更轻、更强、更优的高性能有色合金材料的研究开发、生产销售、技术服务。

公司(所)专业生产航空航天领域迫切需要减重的轻合金铸件、锻件、板带箔、管棒型线丝材类产品及零部件,拥有世界领先的超轻金属结构材料——镁锂合金的生产与研究能力,镁锂合金产量占世界产量的70%以上,占全国产量的95%以上;镁行业革命性突破的“不锈”镁合金研制,较早使用真空熔炼生产高纯度、大规格的高强耐热镁稀土合金、航空航天用高强铝锂合金、超高强耐热铝铜合金、高性能铝合金/镁合金铸件、锻件、精铝合金锭及特种中间合金、高性能青铜、白铜合金等产品;正在承担或开发高强度铸造铝锂合金、超高强变形铝合金,高强耐热镁稀土合金等国家、省、市研究项目;并为有色行业开展实验室、小试、中试、分析检测等技术服务与咨询。

公司(所)拥有9个实验室和9条中试生产线,实验与生产厂房面积10000余平方米,研究与生产设备近200台套。拥有熔炼与铸造、化学分析、力学性能、热处理、微观组织分析、物理性能、腐蚀与防护实、无损检测、焊接等9个实验室和合金真空熔炼与铸造、非真空合金熔炼铸造、挤压拉拨、轧制、热处理、表面处理、铸件、机加工9条中试生产线,拥有从实验室几公斤到百公斤的小试、吨级中试、批量产业化的合金研究与生产全套能力,能系统研究合金的化学成分、生产工艺、性能之间的关系,特别适合研究与生产国防军工需要的高性能、小批量、多品种的特种合金,能根据客户图纸进行选材、材料熔铸成形、机加、连接、表面处理到最终零部件的全流程服务,或者根据用户特殊要求实现私人定制式的新开品研究开发,特别适合军工客户的预研产品。

公司前身为郑州轻金属研究院轻金属材料研究所和郑州轻金属研究院有色金属合金试验厂,50多年来致力于铝、镁、铜、锌、铅等有色合金材料的研究开发与生产、技术服务和技术咨询,完成科研课题200多项。其中研发的硅热法炼镁技术实现了全球范围内由电解镁工艺向硅热法炼镁新工艺的变革,该技术促进了中国原镁占世界产量80%以上;在国内较先研究开发了镁牺牲阳极、汽车变速箱用铸造镁合金、铝钛硼晶粒细化剂、铝钛碳晶粒细化剂、可氧化着色的铝锰钴合金、铝质纤维吸声材料、真空高压开关触头用铜铬合金、铜铋银铁合金、铜铝铋合金、耐蚀铜镍铁铝合金、汽车用挤压锌合金带、铅稀土晶粒细化剂等产品,为国内有色金属材料的发展做出了重要贡献。

公司(所)继往开来,秉承“创新、创造、创业,效率、效果、效益”的核心价值观,以严、细、实,新、恒、齐的管理理念,按照“原料合金化、合金部件化、部件模块化”将技术产品化、产品市场化,以科技引领未来,不断地为客户创造价值,热烈欢迎国内外朋友交流考察,实现合作共赢。