近日,航天科技集团四院7414厂首台近净成形钛合金全尺寸壳体水压爆破试验获得成功,爆破强度较原厚管机加—组焊方案提高了10%以上,完全满足设计性能提升要求。此次近净成形钛合金壳体水压取得成功,进一步拓展了金属壳体成形方案,也为提升型号产品性能和后续批生产奠定了基础。 为实现发动机高质量比,近年来,薄壁钛合金壳体成为设计的重要选项。但该方案存在两大难题:一是原材料利用率低、机加效率低、加工周期长;二是产品安全裕度小,薄壁壳体外部件焊接难度大,焊接质量直接制约壳体承压能力。为此,7414厂加强对应用材料的基础性研究,采用近净成形技术,实现了原材料毛坯精化和外部件成形一体化,使薄壁钛合金壳体设计方案中存在的问题得到有效解决。 与原方案相比,该方案在总成本基本保持不变的要求下,采用近净成形技术,实现原材料毛坯重量减少40%,毛坯车削工时减少30%,极大提升了生产效率及生产效益。 近净成形技术 近净成形技术(Near Net Shape Forming)是指零件成形后,仅需少量加工或不再加工,就可用作机械构件的成形技术。这个技术在我国得到了大力的发展跟推广,已经在生产,工业,科技领域上应用。 它是建立在新材料、新能源、机电一体化、精密模具技术、计算机技术、自动化技术、数值分析和模拟技术等多学科高新技术成果基础上,改造了传统的毛坯成形技术,使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度、轻量化、低成本的成形技术。它使得成形的机械构件具有精确的外形、高的尺寸精度、形位精度和好的表面粗糙度。该项技术包括近净形铸造成形、精确塑性成形、精确连接、精密热处理改性、表面改性、高精度模具等专业领域,并且是新工艺、新装备、新材料以及各项新技术成果的综合集成技术。 声明:本网部分文章和图片来源于网络,发布的文章仅用于材料专业知识和市场资讯的交流与分享,不用于任何商业目的。任何个人或组织若对文章版权或其内容的真实性、准确性存有疑义,请第一时间联系我们,我们将及时进行处理。 |
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