全球首个采用 Ultramid® Advanced N 制成的半成品零部件

巴斯夫已经研发出全新的 Ultramid® Advanced N5H UN 聚邻苯二甲酰胺(PPA),可通过挤压成型工艺加工半成品零部件。目前,位于德国曼海姆的 GEHR 塑料公司正在使用此种全新 PPA 材料来生产直径为50毫米的挤压型材。由于其半芳香化学结构,Ultramid® Advanced N 在高温下具备出色的力学性能。即使在高于100°C的腐蚀性环境中,该材料也表现出了优异的耐化学性、抗水解性和良好的滑动摩擦性能。由于其吸水率低,该材料可在较宽的温度范围内保持稳定的机械性能,即使在潮湿环境中,这种长链高性能材料相较于所有其他聚酰胺材料也能表现出更好的尺寸稳定性。

这些性能特征使 Ultramid® Advanced N 成为适用于挤压预制组件和小型组件的理想材料。此外,该材料还适用于汽车工业、机械工程和厨房用具等许多领域的应用。在机加工过程中,这种半成品的性能介于聚酰胺和聚甲醛共聚物之间,具有稳定一致的切屑形成和排屑性能。

巴斯夫特性材料业务部销售团队负责人 Philipp Wenz 表示:“GEHR 公司是全球首家将聚邻苯二甲酰胺(PPA)成功应用于挤压成型工艺的公司。凭借其在挤压成型领域的专业知识,GEHR 公司已经研制出无缩孔的挤出型材。虽然我们目前无法确定这是否是全球首个采用 PPA 材料制成的半成品零部件,但我们可以肯定的是,这种高性能材料在半成品市场上尚未发挥重要作用。其中一个原因可能是一般的 PPA 材料无法很好地应用于挤压成型工艺。”因此,Ultramid® Advanced N5H缩小了聚醚醚酮和聚芳砜半成品与工程塑料半成品之间的市场差距,并且与后者相比还可在远高于120°C的工作温度下连续使用。此外,该材料还适用于除棒材以外的其他型材。

GEHR应用技术主管Bernhard Grosskinsky解释道:“与市场上的其他PPA材料相比,巴斯夫的聚邻苯二甲酰胺更容易加工。该材料具备宽处理窗口和较高的熔体稳定性,并且总体质量保持一致,有助于半成品的稳定量产。此外,巴斯夫的聚邻苯二甲酰胺还具备另外一项优势,即通过后期处理,该材料很容易从半成品中生产出成品零部件。”

GEHR公司的挤压棒材可用于制造多种零部件,例如具有很高工作温度的零部件,需要精确尺寸稳定性的泵配件,以及齿轮、恒温器外壳和滑轨等。在汽车工业中,这种材料特别适用于与机油、变速器油、冷却液、酸、盐和防冻液接触的零部件。此外,该材料还具备出色的抗冲击性能和极低的磨损率。因此,采用该材料制成的零部件即使在高温下也具备优异的滑动摩擦性能。

关于Ultramid® Advanced产品系列

巴斯夫聚邻苯二甲酰胺(PPA)产品系列基于四种聚合物:Ultramid® Advanced N (PA9T)、Ultramid® Advanced T1000 (PA6T/6I)、Ultramid® Advanced T2000 (PA6T/66) 、Ultramid® T KR (PA6T/6)。它们可为汽车工业、电子和电气设备、机械工程和消费品等行业提供下一代轻量化、高性能塑料部件。巴斯夫在全球范围内提供PPA产品组合,以及Ultrasim®仿真工具和丰富的应用开发经验。该系列包括50多个注塑和挤出复合等级,以及阻燃型或非阻燃型产品。产品可提供不同颜色,从无色到可激光标记的黑色,并含有短玻璃、长玻璃或碳纤维加固,以及各种热稳定剂。