大提升：钢铁业锻造硬核竞争实力 ——首钢“十三五”发展系列报道之二

首钢因钢铁而生,因钢铁而兴。100年浪淘风簸,100年淬火渗碳,钢铁报国的情结、钢铁强国的情怀已然成为首钢人的乡愁所系、梦想所系,成为首钢钢铁人在任何困难和挑战面前,始终保持坚定发展定力、强大发展自信的信念支撑、动力支撑,成为首钢钢铁业无论时代变迁、风云变幻,始终奋楫争先、勇立潮头的根本内核、根本内驱。

当历史的车轮驶入“十三五”,彼时的首钢钢铁,发展方兴未艾。搬迁调整新建基地“幼虎”正长,产业结构重组优势未成,“后危机时代”钢铁“寒冬”长夜漫漫,内忧外困的交复缠织,首钢钢铁面临前所未有的危机、前所未有的挑战。生存下去,在生存中集智聚力,蓄势待机、蓄能赋远,成为首钢钢铁“十三五”发展的第一位问题、第一位任务。

于“冰点”中出发,于“极地”中反击,五年来,首钢钢铁业以“犯其至难方能图其至远”的勇气和锐气,坚持“稳中求进”,以全力做好内部工作为基础支撑,以全方位打造“质量、产品、成本、服务、技术”优势为市场竞争应对,突破自我“设限”,突破“靠天吃饭”,在实现从扭亏到经营持续向好到做优做强整体成势大提升同时,更为集团效益增长作出了重大贡献。

在新时期高质量发展新的航程上,百年首钢,钢铁群舰,正以新的硬核实力锻造御风疾驰,破浪铿锵

——聚力“制造+服务”提升,这五年,钢铁业产品品牌、服务品牌站稳中高端市场、粘牢中高端客户

坚持差异化、高端化发展方向,突出市场导向、客户导向,以“因为首钢,所以首钢”为内生动力,持续强化精品制造、精准服务,持续优化产品结构、用户结构,五年来,首钢钢铁业逐步实现同质化“红海”突围,步入“蓝海”发展。

产品结构持续突破。高端领先产品产量翻番,汽车板、电工钢、镀锡板三大战略产品市场占有率稳居国内前三,年产增长40%以上。2020年,汽车板国内市场占有率达21.5%,打破纪录;镀锌、高强、外板和合资品牌供货量平均增长20%,免中涂外板、锌铝镁镀层板、DH高强钢国内“领跑”。电工钢无取向高牌号产品同比增长15.4%,独家供货世界著名电动车生产企业;取向超薄规格产品连续3年国内市场占有率第一,实现乌东德水电站供货占比超70%、白鹤滩水电站占比50%。镀锡板薄规格比例达到56.4%,DR材同比增长74%。外埠钢铁业立足区域市场,积极推进产品提档升级,2019年水钢产品贵州市场占有率25.51%,长钢产品山西市场占有率18%、其中棒材占有率约35%,通钢产品东北市场占有率19%,贵钢产品重庆市场占有率约8.6%。面对2020年新冠肺炎疫情的严重冲击,持续的产品结构调整优势得到充分展现,为确保全年任务交账,决战决胜“十三五”提供了有力支撑。

新品开发不断拓展。持续加大新产品开发力度,累计新产品开发210项,实现工业化生产、市场化供应192万吨。聚焦“onlyone”产品攻坚,5项产品全球首发、27项产品国内首发。“蓝鲸1号”、高铁动车、高桥大船、水电核电、火箭飞船等一批国之重器牢牢打上首钢印记,构筑形成新基建、新能源市场领域产品先发和持续竞争优势。股份公司厚植电工钢市场品牌,取向电工钢薄规格比例提升至85%,完成超特高压变压器材料供应上百台套,站稳变压器材料供应商世界第一梯队。京唐公司发挥产线组合优势,实现板材系产品全覆盖,形成41大类1742个牌号的产品大纲,产品市场供应的战略纵深能力笃实增强。1420罩退线成功轧制“薄如纸,光如镜”高端电子产品用钢,为国内5G基站建设,“数字经济”发展提供了重要的材料输出。

质量管控日趋增强。深入践行“客户标准就是企业标准”,建立产品质量挂牌督办机制,构建完善全流程、全产业链质量管控体系。股份、京唐转炉终点碳氧积控制持续突破,洁净钢生产水平世界领先;开发低碱高镁工艺,钢水钛含量降低2ppm;开发热轧无套控制和低温轧制技术,实现外板宽度标准差1.33mm,宽度极值10.74mm,达到国内领先水平;电工钢S40、S09横向厚差均值分别降低至5.0μm和5.5μm,板形控制全球领先。2020年,在中钢协2019年度冶金产品实物质量认定评选中,首钢钢铁业9项产品分获“金杯特优产品”和“金杯优质产品”。首钢——首屈一指的钢,从理念追求转化为实物呈现。

客户服务频获赞誉。坚持站在高端服务高端,以“贴身+贴心”全天候至诚服务为遵循,不断增强客户粘性,实现“朋友圈”做优做强,推进由钢铁制造商向综合服务商转型。强化“客户问题无小事”,“闻风而动,马上就办”,质量异议平均处理周期按天、按周加速推进,提高客户响应能力;建成13个加工中心及2个汽车板贸易公司,市场服务直抵客户现场;与下游龙头企业共建联合研发平台22个,先后完成40款新车型先期介入,EVI供货比例由4.3%提升至10.8%。几年来,首钢股份、首钢京唐多次荣获来自华晨宝马、上海大众、长城汽车、西门子、格力、美的等多家下游卓越企业给予的优秀供应商服务奖项。首钢品牌、首钢服务日渐在客户心目中扎根,成为众多客户首选。

——聚力“质量和效益”提升,这五年,钢铁业经营发展稳中有进、进中有质、质中创优,彰显主业担当

坚持创造价值、生产财富的企业使命遵循,以提高全要素生产效率和效益为导向,自觉运用财务“三张表”,全面加强成本管控、资金管控、资产管控,五年来,首钢钢铁业摆脱“靠天吃饭”,以强大的发展韧性彰显主业担当,为集团转型发展提供了有力支持。

经营质量明显提升。坚持以对标提升、“三个跑赢”“双百工程”为抓手和途径,深化“一支笔”审批、“一体化”运营,狠抓“两金”压降、“四个专项成本”管控、“五项费用”削减,探索形成极低成本运行实践路径,实现生铁成本缩差105元/吨,行业排名上升到第七位;产品单利缩差260元/吨;资金占用降幅22%,应收账款降幅16%,全板块营业收入对比规划目标增加1368亿元,利润总额增加212亿元。自2017年起,钢铁业整体比较竞争力跃上和保持行业平均水平之上。在2020年上半年新冠肺炎疫情的冲击影响下,利润水平跑赢行业近两成。

全员效率显著提高。坚持挂图作战,做大蛋糕,深耕细作,促产线效率提高,2020年,钢铁业铁钢材产量全面超过3000万吨,生产达到新高度,产能效率提高增利8.8亿元。股份电工钢生产线“按秒轧制,按毫精剪”,创出高效生产模式,推动电工钢产能释放突破设计水平;长钢持续推进降低出钢温度、缩短冶炼周期、铁水罐加废钢、炉后精炼等方法运用,在两座高炉模式下,钢产量达到原来五座高炉水平。坚持效率导向,一切提质提效着力更快更早,2018年钢铁业实物劳产率首次超过行业平均水平,2020年2015年提高一倍以上。并以此倒逼,推动各基地组织机构、体制机制、人员素质、技术进步不断提升,钢铁业发展进入效率效益提高、人均收入增长、工资总额得到合理管控的良性轨道。

资产结构有序改善。积极落实供给侧结构改革要求,率先完成787万吨、500万吨粗钢产能化解任务。坚持“能退尽退,应退早退”,109家企业有序退出,主业经营更加精干高效。坚持担当有为,2019年通钢金融普通债权200余亿元成功实施债转股,实现年节约财务成本9亿元,并入选中国高院企业债转股典型案例;2017年、2018年累计处理历史问题33亿元,健康可持续发展基础更加坚实。2020年1月通过交叉持股资本运作,宝武集团成为股份公司战略投资者,资本运营迈出新步伐。

——聚力管理和技术提升,这五年,钢铁业深化管理变革、持续技术创新,高质量发展基础更稳更实

坚持管理和技术进步双轮驱动,强化破立结合、资源整合和流程再造结合、自我革命和博采众长结合、聚焦当期产线上的“热工作”与着眼长期、基础性的“冷工作”相结合,五年来,钢铁业把管理变革、技术创新的成果写在产线上、写在市场上、写在业绩提升上,在管理兴企、技术强企的道路上稳健前行。

板块协同持续增强。培育和树立板块管理思维,构筑“力出一孔”板块协同管理体系,形成“抱团取暖”、共克时艰的强大合力。2020年初,面对疫情冲击带来的供应短缺、物流受阻、开工延迟等困难,股份发挥平台作用,协调京唐、技术研究院和首钢国际,调整配矿结构,引入替代资源,妥善应对秘铁停产影响。京唐顶住人员组织、生活后勤、疫情防控等多重压力,提前3天完成7000多人参与、时长68天的高炉系列检修。采购中心24小时抓资源、抢节点、盯催发,全力以赴保证资源供应。营销中心加大合同承揽,专人专班动态摸排发运难点、堵点,保障产销衔接。首钢国际积极组织秘铁在疫情初期抢装抢运,疫情缓解后第一批复工复产,展现出超强的危机应对能力、超强的组织能力、超强的执行能力。

管理变革持续深化。坚持市场化效率效益导向,持续推进管理提升在“深”字上发力、在“改”字上解题、在“实”字上见功。股份的“阿米巴”经营、JIET精益化管理,京唐的“尺子”文化、“曲线”文化、QTI持续改进,长钢的铁前一体化、钢后一体化、“三清晰三到位”高效执行体系,水钢的高效物流管控体系、精细资金管控体系,通钢公司的事业部制内部市场管控体系,首钢国际的主业协同与效益支撑,矿业的资源化拓展、百元矿山……一个个各具特色的管理工具和载体的自觉创新运用,箭指效率效益提升“靶心”,助力钢铁业板块各基地经营改善“多点开花”。

技术创新影响力持续增强。坚持把打造技术领先优势作为企业第一核心竞争力,构建“一院多中心”研发体系,技术创新实现从“跟跑”向“并跑”“领跑”转变跨越。“十三五”以来,钢铁业技术研发投入强度达到3.1%,先后创建国家级、省市级创新平台5个,获得国家、行业及省级以上科技奖项63项。股份、京唐等5家企业分别获得国家高新技术企业认定。2020年,在中国钢协、中国金属学会冶金科学技术奖评审中,首钢钢铁业牵头和参与的4项科技创新成果获得冶金科学技术一等奖,同时获得二等奖1项、三等奖3项,创下了首钢历年来参与评审的最好成绩。几年来,钢铁业累计获得国家专利授权2061件,其中发明专利978件,主持制修订国家、行业、团体标准195项。在新材指数发布的2020世界钢铁企业专利技术排行榜上,首钢钢铁业位列世界钢企第六名,中国钢企第二名。

基层创新活力持续涌集。坚持“越基层越精彩”,激发基层创新活力。通过持续攻关,股份1号板坯铸机实现1000万吨不漏钢,板坯连浇炉数突破400炉,最高达到508炉,转炉碳氧积控制水平最低0.00148,长周期生产顺稳控制能力、高洁净钢水冶炼能力比肩国际先进水平。京唐低硅碱性球团矿还原膨胀率控制在18%以下,3座5500立方米高炉实现50%以上球团冶炼,综合入炉品位提高1.9%,渣比降低50千克/吨;带钢翘曲智能检测设备实现国内首发,成功应用于镀锡产线。自主完成MCCR产线20余项技术攻关,无头轧制占比达92.5%,形成未来板带钢轧制技术先发优势。坚持任务导向、业务服从,不断强化产品驱动、效率驱动、效益驱动,以科技资源、创新要素的高效流动、协同共享,首钢钢铁业“十三五”发展,基层创新硕果累累、动力强劲。

——聚力产业链和生态圈发展提升,这五年,钢铁业科学规划、主动作为,构筑形成高效制造、智能制造、绿色制造产业发展生态,打造可持续发展竞争优势

坚持在时代发展的潮流中发展,在行业前进的逻辑中前进,五年来,钢铁业坚定不简单追求规模扩张的发展定力,持续把工作重心放在做优做强产业发展生态圈布局优化上,聚焦产线升级、智造升级、环保升级,构筑先人一步的产业竞争优势,打牢高质量发展基础。

优化产线布局构建高效制造产业生态。统筹推进首秦产线搬迁和京唐二期一步工程建设,规划建成世界先进水平的MCCR多模式全连续铸轧产线、4300毫米和3500毫米中厚板项目、高强镀锌汽车板专用产线、高强酸洗、热基镀锌、十八辊单机架等多条产线,推动京唐跃居国内单体规模最大、高端板材全覆盖、全产业链钢铁大厂,实现新产线快速达产达效,钢铁“梦工厂”燃梦再出发。完成秘铁二期1000万吨扩建项目,大幅提升资源保障能力。启动股份新能源汽车项目,构筑提升首钢新能源汽车材料用钢可持续竞争优势。马城铁矿加速推进,唐首马、杏山地采井巷掘进进展顺利,矿业迈出第三次创业新步伐。

深化“两化”融合构建智能制造产业生态。稳步推进股份硅钢智能工厂、京唐智能化料场、智能仓储、智能球团、拆捆带机器人、产销一体化等智能工厂建设,实现信息技术与制造技术深度融合。水钢“8+1”信息化项目、长钢供应链信息化一期期目,贵钢基于大数据技术的物流管控平台项目,矿业杏山铁矿“机械化换人,自动化减人”实验项目的实施建成,推动了企业信息化升级、智能化升级。导入行业最佳实践,以信息化建设逆向倒逼产销一体管理生态变革,实现钢铁业后搬迁调整时期的最大、最彻底信息化改造创新工程——迁顺、京唐产销一体化系统顺利上线,推动了从销售到制造、从制造到运输、从运输到加工配送等各流程环节,以及从基础自动化、制造执行到经营管理、决策支持等各层次信息系统的集成共享,构造形成了跨地域多制造基地产销一体、管控一体、业财一体的管控格局,提了升智造服务、智慧营销能力。

拓展绿色行动构建绿色制造产业生态。深入践行“绿水青山就是金山银山”,滚动实施绿色行动计划。股份成为世界首家实现全流程超低排放企业,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物减排比例分别达26%、47%、46%,引领国际先进水平。京唐构建全球首例“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环利用系统,开创了低品质能源高效利用的新格局,能源消耗指标取得新突破,通过河北省超低排放评估验收并成为第二批环保绩效A级企业。投资22亿元,全板块建成煤、料仓大棚34个,总面积153万平方米,无组织排放控制能力显著增强。迈出绿色经营新步伐,股份完成150MWCCPP项目获国家发改委审核备案,成为国内第一家“碳交易”钢铁企业;高磁感取向硅钢为20余个省市输送电力,惠及1.02亿人口,可节电18.4亿千瓦时。矿业绿色建材综合利用新产业产能突破千万吨,成为京津冀绿色建材示范基地,让绿色成为百年首钢高质量发展的鲜明底色,首钢钢铁,一直在行动,始终在引领。

时间丈量出发展的足迹,未来积蓄起奋斗的希望。历经钢铁市场“寒冬”,首钢钢铁一路前行、一路攻坚、一路奋进,实现从保生存求发展,到健康可持续发展,到打牢高质量基础的大提升、大跨越。面对百年未有之大变局,深刻把握新阶段新理念新格局发展特征、发展要求,以“绿色制造、精品制造、智能制造、精益制造、精准服务、资源协同、产融协同”为目标导向,在危机中育先机、于变局中开新局,首钢钢铁,动力永恒,未来可期!