日本大同特殊钢公司开发出对流式焙烧炉

日本大同特殊钢集团的工业炉生产企业——大同设备工业公司开发出低燃耗、节能型铸造砂再生设备“对流式焙烧炉”，并开始发售。铸造砂的再生、再利用是将使用后的模具粉碎，经焙烧工序以去除杂质。新型焙烧炉可将该工序使用的焙烧炉烧嘴燃耗控制到传统设备的一半以下，实现了超级节能。新型对流式焙烧炉结构示意图如图1所示。

在焙烧工序，在将再生的砂用从炉下部吹入的空气进行搅拌的同时，用喷嘴加热至680℃，使杂质燃烧后去除。传统设备的搅拌空气使用从炉内排放的气体进行预热从而达到节能的目的，但由于热交换器结构上的制约，预热温度最高仅能达到230℃。

新型对流式焙烧炉采用了螺旋状的不锈钢制热交换器，安装在炉的内侧，完成处理滞留在炉内的铸造砂的热量直接将从下方吹入的搅拌空气加热至接近670℃后，再用烧嘴进一步加热至680℃，焙烧处理从炉顶投入的铸造砂。这种从根本上改变了预热方法的全新方式大幅降低了烧嘴负担，成功将烧嘴的燃耗降低至以往的一半以下。目前第一台新型焙烧炉已经应用于大同特殊钢的一家工厂，并已经开始运行，已经获得的试运行数据表明，将空气升温至680℃所需的燃耗仅为传统设备的一半以下。