“油转特”再下一城！石科院环保芳烃橡胶增塑剂技术再获许可

近日，济南炼化召开“环保型芳烃橡胶增塑剂提质升级改造项目”工艺包审查会，项目采用石科院自主研发的环保型芳烃橡胶增塑剂（REP-ARE）成套技术，由石科院提供技术许可并编制工艺包，会上，济南炼化通过工艺包审查，标志着项目由技术设计正式转入工程设计阶段，石科院REP-ARE技术再下一城，实现第二次技术许可。

国产替代需求强烈

环保芳烃橡胶增塑剂（又称环保芳烃橡胶油）是生产绿色轮胎橡胶的关键原料之一，具有稠环芳烃含量低、芳碳率高、橡胶亲合性好等特点，填充使用后可显著改善轮胎橡胶的柔韧性、可塑性等性能。作为全球最大的轮胎生产国和出口国，我国轮胎用环保芳烃橡胶增塑剂消费量约20万吨/年，主要用于出口轮胎的生产。

由于国内生产环保芳烃增塑剂的企业较少，市场长期被德国、瑞典等外国公司垄断，严重拉高了我国生产环保型橡胶及绿色轮胎的成本，间接影响了我国轮胎出口欧盟、美日等发达国家和地区的业务。

技术水平国际领先

针对国内轮胎橡胶企业国产化替代的强烈需求，石科院通过深入分析原料及理想产物的分子结构组成及构效关系，采用添加结晶助剂和高选择性的双溶剂体系，分别实现原料油显著降凝和多环芳烃选择性脱除，并创新开发了溶剂法降凝（REP）-ARE抽提生产环保芳烃橡胶增塑剂成套技术，实现高质量产品的生产，在济南炼化建成10万吨/年REP和7万吨/年ARE抽提工业装置，生产低温流动性好、芳碳含量不低于20%的优质环保芳烃橡胶油。

全产全销供不应求

装置建成后，济南炼化成为国内唯一连续稳定生产高芳碳率环保芳烃增塑剂A1820牌号产品的企业。经德国BIU和瑞士SGS等国际权威机构检测，产品满足欧盟REACH法规及我国国家标准要求，其使用性能与进口产品相当，整体质量达到国际先进水平。

作为唯一国产化替代产品，该产品一经面世便备受客户青睐，全产全销、供不应求，市场占有率快速攀升至13%。但济南炼化

受限于原料量和装置产能限制，现有环保芳烃增塑剂产量仅约2万吨/年，远远无法满足下游轮胎企业对国产环保芳烃增塑剂的需求。

增产扩能步履不停

为落实集团公司“油转特”工作部署，强势打造环保芳烃增塑剂拳头产品，提高市场供应量和占有率，济南炼化决定实施环保型芳烃橡胶增塑剂提质升级改造项目，包括新建70万吨/年溶剂精制装置，改造建设17万吨/年REP装置，将原有ARE抽提装置扩能至15万吨/年，项目全部采用石科院技术，并由石科院编制工艺包。

石科院精益求精，在工艺条件设计上，精细优化、最大限度提高增塑剂理想组分含量，保证装置高负荷运行原料需求，保持多环芳烃含量在理想区间内，实现增塑剂收率和产量双增长。项目建成后，预计环保芳烃橡胶增塑剂收率可达40%以上，比现有装置收率增加约10个百分点；产量可达6万吨以上，市场占有率接近40%。

届时，济南炼化将成为国内环保芳烃增塑剂最主要的生产商，为更多橡胶及轮胎生产企业提供高质量绿色环保增塑剂产品。（供稿：彭东岳 叶岗 图片：彭东岳 王玉章）