Fraunhofer推出PAN基碳纤维原丝熔融纺丝新工艺 生产成本降低60%

Fraunhofer应用聚合物研究所（Applied Polymer Research, IAP）近日宣布，将会于2018年4月25-29日在柏林航空展ILA上，展示最新的ComCarbon技术。该技术大大降低了量产碳纤维的生产成本。

       众所周知，在传统工艺中，PAN基碳纤维的生产成本有一半消耗在原丝生产的环节。鉴于原丝无法熔融，必须用一种昂贵的溶液纺丝工艺（Solution Spinning）生产出来。
       “为此，我们研发出一种PAN基原丝生产的新工艺，能够将原丝的生产成本降低60%。这是一种经济可行的熔融纺丝工艺，采用了一种特别研制的可熔融PAN基共聚物。”Fraunhofer IAP研究所生物聚合物部长Johannes Ganster博士解释说。
       在碳纤维的生产过程中，原丝必须历经稳定化和碳化的工艺流程。新工艺中，经过熔融纺丝生产的原丝，再重新转化进入一种“非熔融”的状态。完成这一“预稳定“（Pre-Stabilization）步骤之后，接着送入传统的烘箱，然后在1600摄氏度的条件下进行碳化。
       这种熔融纺丝工艺之所以相较于传统纺丝工艺更加经济、环保，是因为：第一，新工艺不再使用任何对环境有害的溶剂，而且不需要花钱对这些溶剂进行回收再利用；第二，没有溶剂意味着熔融状态下的材料可以100%进行纺丝，因而极大提升了纺丝速度。