东芝综合注塑机厂现已全面投产

东芝公司报告说，其占地5.8万平方英尺的新机器工厂现已全面投入运行。不到一年前，该公司开始整合其在两个地点的业务，将注塑销售、服务和组装业务整合在一起，并将其在中西部的业务规模扩大了一倍。新工厂距离其北美总部和中西部技术中心只有几个街区。

项目销售经理Mike Werner说：“我们从2018年5月开始搬进我们的新大楼。”他领导了从两个地点到一个地点的整体过渡。“在过去的一年中，我们创造了美国最高效的注塑业务之一。今天，我们有超过100台机器的库存，并准备出售模具。”他补充说。电动和伺服驱动的液压注塑机从30吨到390吨不等。

在其新功能中，东芝可以为测试运行的机器提供电源，进行软件更新，处理定制订单的特殊选项，并在发货前提供对机器的全面检查。因此，过去在客户处花费三到四天的新机器安装现在可以在几个小时内完成。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注射系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注

射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

电气控制

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。