法国斯彼乐获中国订单 提供高端全自动数控编织机

近日,法国斯彼乐公司又赢得来自中国的设备订单,两位中国重量级用户将采购大型全自动数控3D编织机。这两台设备是目前国内采购的配置最高的全自动数控编织机,均使用了大规格的机械臂作为牵引装置,编织直径也是最大的。其中一台设备可一次性编织6层,每层96个载纱器,外加576个零度纱位置;另外一台设备可一次性编织5层,每层配备128个载纱器,外加640个零度纱位置。

全自动数控编织机,可以通过在控制面板上输入编织程序,按启动命令,设备能够自动执行并完成整个编织工艺过程后自动停止。其中,2D编织机用于复合材料预制体编织,可同时采用48-800个甚至更多纱锭进行编织。配置800个纱锭时,编织直径可达2.5m。3D编织从一次性编织4层,每层配备最少64个载纱器,到最多一次性编织9层,每层最少配备128个载纱器,编织角度精度仍然能达到±3°。对于载纱器的规格,实验型设备配置的载纱器容纱量为220cm3;实验兼生产型设备配置的载纱器容纱量为467cm3,可以配备的最大规格的载纱器是5kg重的碳纤维原筒纱,并可以直接安装在编织盘上,解决了连续编织长度超3000m的问题。对于编织原材料,除了常规的碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、有机纤维和混杂纤维,法国斯彼乐编织机还可以编织碳化硅纤维。

为了更好地服务于中国用户,筹备了半年多的北京斯乐开高科技有限公司于2019年09月09日在北京成立。该公司将以法国斯彼乐公司的全套设计技术和经验,为中国用户提供原产地为中国的全自动数控2D/3D编织机。

法国斯彼乐公司从其制造的第一台全木质编织机开始至今,已经有近一个世纪的设计、生产的制造经验,并在30多年前就拥有了3D编织机的发明技术专利。北京斯乐开高科技有限公司将继续秉承和发扬这种匠人精神,早日实现全自动数控3D编织机的中国制造。

关于法国斯彼乐三维编织机

早在1910年,公司创始人Jean Brondel就注册了他的第一个专利,并开始管状件的编织。在那之后的几年,公司成为电缆行业编织机制造的佼佼者。在同一时代,还有另外一位对编织技术有着卓越研究成果的发明家,Lucien Debron,在1919年,也拥有了自己的公司。之后,在六十年代,二人携手合作,共同创新了很多关于编织的技术并研发了新型的编织设备,成为世界范围内被认可的著名的编织机制造商。

那时公司的名称是CEME。现在,公司使用SPIRALTEX的名称,多年来仍是编织行业的领跑者,除了2D编织机,还研发了独一无二的3-D编织机,彻底解决了筒形件多层编织层间分层的问题。

法国3-D编织机是公司的创新专利。三维编织机由操作控制系统、牵引装置、编织盘、芯模支撑装置、0°纱供给装置、绕线设备及卷绕装置等构成。牵引装置也分为固定式牵引装置和机械臂式牵引装置。三维编织机可以在一个编织过程实现多层编织,且层与层之间的纤维相互交错互锁。因此,这种技术显著地提高了制件的结构性能,彻底解决了制件的层间分层问题。三维编织机不仅可以实现复杂的三维形状的编织,也能够在编织时加入零度纱。而且,与两维编织机不同的是,三维编织机的编织盘上有多少个纱锭,就可以配备相同数量的零度纱。例如:一次性可以编织5层,共计320个纱锭的3-D编织机,就可以配备最多320根零度纱。

就编织工艺而言,编织结构保持了纤维的连续性以及纤维之间的机械方式连接,那么编织制品就具有天然的优良机械性能,并很容易地将载荷通过这种结构进行分散。这就意味着编织制品相对传统的纺织复合材料制品,更坚实、更牢固,更大的损伤容限,以及更加灵活的变化特点。另外,编织还是一种易操作,低损耗的工艺。对于很多结构件,尤其是筒形制件来说,或是有轴向纤维的筒形制件来说,编织技术就显得尤为重要。

事实上,编织制件的各种稳定性测试实验都获得了第一流的测试结果:弯曲强度,抗扭强度,耐疲劳强度等。目前,常用的3D编织机有一次性编织5层的,6层的,7层的及8层的。无论一次性编织几层,这些设备都可以实现少于总编织层数的编织。以一次性编织5层的3-D编织机为例,该设备还可以实现一次性编织2层、3层以及4层,也就是说,一次性编织5层的设备,可以有4种或更多的操作选择性。

三维编织机已被广泛应用于航空、航天、兵器、交通运输、电子、医疗及生物医学、石油化工、电缆、线缆以及绳索、体育用品、服装以及时尚用品等各个领域。