伊之密1250吨半固态镁合金触变成型机进驻德国客户

继成功研发半固态镁合金注射成型机UN650MGⅡ后,伊之密在大型镁合金注射成型设备研制上又有突破。由伊之密总部和德国伊之密研发中心共同开发的1250吨半固态镁合金触变成型机,用于生产大型镁合金结构件。该机器已进驻德国客户HETTICH生产基地,并成功投产。

德国HETTICH公司购买的这台1250吨半固态镁合金触变成型机目前主要用于生产重约为1.2公斤的电动滑板车底盘,每41秒成型一个,制品平均厚度为4毫米。

德国HETTICH公司项目经理Manuel Klinge说,“我们希望电动滑板车底盘足够强大而稳定,这样踩在上面经过颠簸路段的时候,脚踏车才不会被撞坏。因此我们要求机器必须能进行良好的填充和铸造。这台机器能达到我们的要求。”

德国HETTICH公司创立于1888年,是德国著名的镁合金制品成型公司,在有着大量的镁合金成型的成功案例的基础上,已经开展镁合金半固态注射成型的业务,主要生产家居厨卫五金件、汽车、大型家电电子元器件及建筑业元件等。

近年来,德国HETTICH公司进军大型镁合金汽车结构件生产领域。然而,受制于吨位小、注射量小的局限,以往的半固态注射成型设备在汽车结构件,特别是大型汽车结构件生产中,难以占据一席之地。HETTICH公司使用小吨位的半固态注射成型设备,难以生产出符合要求的制品。在2017年底,HETTICH公司决定向伊之密订购一台大吨位的半固态注射成型设备。

以往在镁合金结构件成型领域中,流道的重量往往远大于制品的重量。在历时1年的研制过程中,为了提高制品的得料率。德国伊之密识别并引进、欧洲前沿的热流道技术,伊之密中国研发团队首次导入这项技术,并进行工艺革新,应用到1250吨半固态镁合金触变成型机中。引入热流道技术后,镁合金成型的效率大幅提升,减少和消除成型过程中的流道,从而降低生产成本,据测试数据显示,制品的得料率可提升10%-50%。

去年底,1250吨半固态镁合金触变成型机在顺德五沙厂房进行试模。“一次测试就成功了,包括热流道技术我们也成功了。” 伊之密半固态镁合金项目产品经理隋铁军说道。德国HETTICH公司团队也从德国远道而来,观看了机器的试模过程。机器能够一次测试成功,德国HETTICH公司对此赞叹不已。“该机器测试运行状况良好,我们对此感到非常满意。”

从试模到德国客户现场安装调试整个过程,伊之密都专门派出了工程师团队全程跟进。这次的合作、沟通、服务,以及设备稳定的表现,德国HETTICH公司对伊之密信心倍增,德国HETTICH公司项目经理Manuel Klinge说,“我们一直接到很多关于生产大型铸件的咨询,客户的需求在不断增长。伊之密这台机器将会为我们带来很大的优势,满足客户的需求。”

除了生产电动滑板车底盘外,德国HETTICH公司也计划为宝马汽车生产车内显示屏复合结构件,为此,有意向伊之密订购一台2000吨半固态镁合金触变成型机。

半固态镁合金注射成型机广泛使用在手机支撑板、保护壳、电脑外壳等薄而轻的3C产品。伊之密已经掌握了高速注射控制和镁合金螺杆料管制造等核心技术,获得了多项发明和实用新型专利。这次伊之密在1250吨半固态镁合金触变成型机上研制成功,意味着在行业中树立了新标杆。随着新能源汽车的快速发展,伊之密的新产品半固态镁合金注射成型机也将有更广阔的发展空间。

广东伊之密精密机械股份有限公司创始于2002年,立足中国广东,放眼全球发展,专注模压成型装备制造领域,是一家集设计、研发、生产、销售及服务为一体的装备供应商。

作为中国装备技术领域的标杆企业,伊之密现已成立注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部,在装备制造领域实现多元化发展。全球化经营下,伊之密的生产基地分布国内外,占地总面积近30万平方米,现拥有职工2700多名。

2015年1月23日,伊之密成功登陆深交所A股市场(股票代码:300415),成为率先在深交所创业板上市的模压成型装备制造企业。

伊之密引入IPD产品集成研发管理模式,完善产品升级换代。不断加大创新投入, 2018年研发费用支出已入近九千万元,科研成果硕果累累,至今已取得逾二百多项技术专利并喜获中国塑料机械工业协会副会长单位、国家级高新技术企业及国家级火炬计划项目实施单位,拥有省级企业技术中心、工程中心并先后设立了博士后科研工作站和院士工作站。

2011年伊之密收购美国百年企业HPM的全部知识产权,实现双品牌战略。在全球,伊之密有多个技术服务中心和30多个海外经销商,业务覆盖60多个国家和地区。另外,伊之密已在全球范围内设立多个技术服务中心、研发中心和销售网点,为全球客户提供更好的产品和服务。