大庆石化公司年产乙烯突破128万吨

自从1986年,第一套30万吨/年乙烯装置投产,大庆石化就担负起振兴祖国石化工业的重任。33年来,我们历经多次扩能改造,完成了年产120万吨的蜕变。而今,乙烯产量突破这一大关,对我们实现发展转型意义重大。

今天的大庆石化,正以“油头化尾”为抓手,朝着“建设国内一流炼化一体化企业”的宏伟目标奋勇前行,而搞好“化尾”的重要前提就是扩大乙烯产量,发展乙烯的下游产业链,从而优化产品结构,扩大效益范围。

事实也印证了我们的选择。由于乙烯高产,带动下游装置满负荷生产,多套装置实现了长周期运行,聚乙烯、橡胶、ABS等近20种化工产品产量创历史新高。如今,我们已经将“产能”变成了“产量”,就更有底气在未来复杂多变的市场环境中迎接更大的挑战。

是我们在压力之下爆发的潜能

从今年年初开始,化工市场的毛利空间持续收窄,我们面临着艰巨的创效任务,可谓“压力山大”。化工一厂作为化工区“龙头”,抓紧下游化工产品利润空间扩大的时机,力保乙烯稳产高产,为下游装置打好“原料保卫战”,助力下游增产。

俗话说“巧妇难为无米之炊”,今年情况即是如此。化工一厂用来生产乙烯的原料油,除了来自炼油厂,还有其它兄弟企业。今年,随着大庆炼化、哈尔滨炼化进入检修期,原料油供应出现了紧缺。因此,我们发挥“炼化一体”优势,调整原油加工比例,让炼油厂多产石脑油供给化工区。同时,通过协调各方,争取更多油品资源,保证了乙烯装置“吃饱”和“高产”。这一次,我们充分发挥出“炼化一体”的优势,解决了“无米”之困。

凝聚了无数乙烯人的心血和汗水

今年,E1装置9号裂解炉和E3装置1号裂解炉,分别创造了118天和77天的长周期运行纪录,为创造产量纪录打下了坚实基础。他们是怎样保持装置平稳运行的呢?

化工一厂对三套乙烯装置20台裂解炉进行提级管理,保证了裂解炉的长效稳定运行。在现有生产规模基础上,开展全过程优化攻关,保持每条管线运行最佳。面对今年原料结构多变的情况,化工一厂合理安排原料投入比例,优化裂解炉切换方式,最大限度吃配优质原料,保证轻质原料平衡。

不仅如此,化工一厂还对标同行业先进,加大分析诊断力度和深度,精准调控关键机组和设备,力保长周期运行。7月份,E1和E2两套装置共创下1.1万吨的单周产量新高。此外,化工一厂采取多种措施,提升装置节能降耗水平,9项能耗指标中,7项创历史新低,让128万吨乙烯更具含金量。

大庆石化公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司,是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料,从事炼油、化肥、乙烯、塑料、液体化工、橡胶、腈纶生产,并具备工程技术服务、机械制造加工、生产技术服务、矿区综合服务能力的大型石油化工联合企业。 

公司始建于1962年,历经半个世纪发展,已成为东北地区资源条件最好、社会环境最优、业务门类最多的国有炼化企业。现有二级单位25个,员工2.5万人,生产装置、公用工程及辅助设施158套,可生产66个品种416个牌号的产品。炼油一次加工能力1000万吨/年,乙烯生产能力120万吨/年,合成氨45万吨/年,尿素80万吨/年,聚乙烯111万吨/年,聚丙烯10万吨/年,丙烯腈8万吨/年,丁辛醇20万吨/年,苯乙烯19万吨/年,ABS 10.5万吨/年,顺丁橡胶16万吨/年,腈纶丝6.5万吨/年。2011年,营业收入首次突破500亿元,2014年,乙烯产量首次超过100万吨。2012年,国家科技部“863”重点攻关项目120万吨/年乙烯改扩建工程建成投产,宣告我国首个国产化大型乙烯成套技术工业化获得成功,彻底改变了半个多世纪以来乙烯技术依赖进口的被动局面,极大地提升中国石油化工行业在国际炼化领域话语权。截至2018年,完成工业总产值7662亿元,累计实现营业收入8297亿元,累计上缴税费989亿元。