首钢股份吨钢降本400余元

面对疫情常态化防控,叠加的市场环境影响带来的压力和挑战,首钢股份认清形势、坚定信心,层层发动分解各项降本增效目标、措施,挂图作战,协同降本、合力攻坚,持续挖潜,不断夯实高水平顺稳基础,吨钢降本逐月突破,5月份实际完成471元/吨,比4月份又进步了40元/吨。

攻关协同,盯紧降本出实招。各单位层层分解落实降本任务,各专业部门强化与先进的对标对表。炼铁作业部结合生产实际持续改进指标,扎实推进降本工作开展,确保以高炉为中心的全流程稳定、优质高效生产。拓展降本空间,加大固废配吃力度,4月份高炉固废配吃总量创出7万多吨新高,促进吨铁消耗大幅降低,降本2200多万元,创单月降本历史最高水平。炼钢作业部突破瓶颈,实现最大限度配吃脱硫渣铁,每吨可降低成本1000多元。热轧作业部围绕精整发运等后续工艺,采取小卷留存成材率提升、废旧板头回收拍卖、C70火车静载量提升等攻关措施,并进一步细化,打通降本关隘,实现降本200余万元。智新电磁强化质量管控和深挖检修降本,电工钢持续对标新日铁、JFE,重点研究保持产线的质量兑现能力,持续提升质量竞争优势。

工序协同,流程降本见实效。各单位坚持“一盘棋”思想,炼铁系统积极与计财部、炼钢作业部协调沟通,捋顺炼铁供炼钢返矿业务结算工作。炼钢系统通过采用高返代替球团矿,在降本的同时,解决后期检修期间球团产能不足问题,实现双赢。热轧系统组织对2160产线技术参数进行优化,强化过程指标控制,降低热轧卷塔形发生率,提升产品质量控制水平,每年可实现降本30余万元。能源系统强化协同烧结余热机组并网发电,4月9日烧结余热开始发电,余热发电投入运行后,平均每小时可发电8750千瓦·时,同比增效100余万元。智新电磁挖掘工序潜力,精细分析耗能设备工况,探索能耗最低和“刚刚好”的高效运行模式,多个设备实现最高能效比运行,轧机主液压运行模式优化实现电耗降本20余万元,吨钢降本40元/吨。

产销协同,市场运作重实绩。营销中心密切销售市场、生产现场联系,以结果为导向,以效益为中心,动态摸排客户开复工及需求变化情况,加大合同承揽,结合市场需求及效益最优做好产线间资源平衡;加强物流发运管理,提高保产保供能力;深挖增值销售潜能,实施服务升级战略,全面推广首钢智慧营销平台,提高技术营销能力。采购中心加大市场调研分析,围绕采购经营建立降本周例会制度,开展电商采、购推进反向竞拍,尝试多方式采购。通过调整采购节奏、市场化运作、二次压价等措施,千方百计克服困难完成全月采购经营任务,总体采购成本降低4800多万元。