巨石玻璃纤维智能制造基地成为浙江省首批“未来工厂”

12月23日,浙江省首届“未来工厂”发布会在杭州举行。发布会发布了首批12家“未来工厂”,其中巨石集团有限公司打造的巨石玻璃纤维未来工厂上榜,为嘉兴唯一。

 什么是“未来工厂”?根据《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案》,“未来工厂”的建设,主要包括数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控、社会经济效益等七大关键要素。通俗地讲,就是新一代信息技术与先进制造业充分融合的智能制造标杆企业。

 智造加速度,发展新引擎。作为全球玻纤行业领军企业,巨石集团在探索智能制造上先人一步,先后承担2项国家工信部智能制造新模式项目,并曾荣获国家科技进步奖、中国工业大奖、全国智能制造标杆企业、浙江省智能工厂等荣誉。

 生产线上不断“吐”出玻纤成品,机器人行云流水般完成包装、贴标等步骤,机械手臂有序来回搬运······走进位于开发区(高桥街道)的中国巨石智能制造基地,智能化气息扑面而来。

 玻璃纤维作为工业强基的战略性新材料,在风电、5G、交通等领域有广泛的应用前景。巨石集团充分应用数字化孪生技术,结合玻璃纤维智能制造系统架构,对全流程工艺和关键装备进行3D仿真建模,实现生产运营的数字化和智能化。

 行走在具有巨石特色的4.0智能工厂生产车间内,最直观的感受便是人少了,机器人多了。“我们搭建了状态感知、嵌入式计算等一揽子系统工程,同时引入全流程物流系统、低延时5G网络等创新应用与技术,实现了智能装备、智能系统与人的互联,目前联网率达到了98.6%。”中国巨石信息技术部总经理于亚东介绍。

 智造不仅体现在设备上。巨石还建立了“未来工厂”工业大数据中心,探索智慧化管理模式。这个被誉为“中枢大脑”的大数据中心,集成ERP、MES、PLM等系统,集运营、制造、控制于一体,有效打破了“信息孤岛”现象。于亚东介绍,数据中心可实时采集生产线各类管控信息,高效率处理超4万点位数据,同时应用人工智能预判发展趋势,为管理决策和专家诊断提供数据支撑。

 巨石还将智造充分融入各领域,建造智能控制高熔化率窑,降低能耗水平,实现绿色化制造;采用商用、工业、物联“三网架构”的网络建设,确保安全化管控。

 数字化改革,顺势而立、应运而生。而今,产业数字化正引领桐乡制造业高质量发展。