巴斯夫深耕工业气体处理50年

自哈伯-博施法创立以来，巴斯夫已在气体净化领域深耕多年。50年前，于1971年，巴斯夫在德国路德维希港基地建立了采用全新气体处理技术的合成氨装置，自此革新了工业气体净化工艺。该技术涉及脱除合成气（用于生产氨）中的二氧化碳（CO2），氨是生产化肥的重要起始原料。如今，巴斯夫在气体处理领域领先全球，为不同行业的客户提供高效的气体处理解决方案，用于处理天然气、合成气、沼气等各种气体。这些解决方案已成功应用于全球500多座装置，其工业价值已得到广泛验证。

十年来，巴斯夫旗下卓越的气体处理品牌 OASE® 已建立起涵盖气体处理工艺技术、溶剂及技术服务的全套产品组合。作为巴斯夫产品组合中的“超越型”产品，OASE 是系统解决方案中的一员，为价值链的可持续发展做出重要贡献。相比传统技术，OASE 拥有最高的气体处理效率，为节能减排，保护资源出一份力。使用天然气和合成气前，须先安全去除某些成分，因此气体处理发挥着关键作用。

自1971年以来，巴斯夫始终致力于气体处理领域的创新与发展，相继开发了天然气、合成气、炼油厂废气、烟气和沼气处理技术。过去十年更是接连开发了诸多新技术。2019年，巴斯夫创建了创新型数字平台“OASE connect”，帮助客户利用模拟工具优化其装置运营，同时存储样品分析并通过电子学习资料深入了解更多气体处理技术。2020年，巴斯夫又推出了与埃克森美孚共同开发的高能效气体处理技术 OASE® sulfexx™，帮助炼油厂和天然气处理厂实现脱硫目标，减少二氧化碳排放。

利用 OASE digilab 实时分析样品

随着今年即将推出的“OASE digilab”，巴斯夫进一步拓展数字化技术领域，提高气体处理效率。联合巴斯夫旗下初创公司 trinamiX，OASE 团队已开发出一种得以近乎实时分析 OASE 工艺流程中溶剂成分的方法。在过去，这是一件相对费时费力的事，因为取自客户工艺流程的样本不得不送往巴斯夫位于德国路德维希港或美国怀恩多特的两个专用实验室进行分析。

“OASE digilab”采用 trinamiX 近红外（NIR）光谱解决方案，它将便携式近红外光谱仪与数据分析（化学计量）相结合，实现样品组成的定性和定量分析。未来，用户有望将取自装置的样本直接注入 digilab 设备，几秒内便可获得成分分析结果。

巴斯夫气体处理全球技术部负责人 Torsten Katz 博士强调道：“OASE digilab 彻底革新了气体处理的质控过程。使用这项服务的客户可以持续监测其气体处理装置的状况，在操作时采用最佳溶剂成分。”

未来技术的发展趋势

随着天然气勘探的不断发展，气体处理技术也在进行革新。近年来，多项浮式液化天然气（FLNG）项目在全球范围内启动，开辟了大量水下天然气田。从深海开采天然气需难度极高，尤其对于气体处理需做出重大调整。为此，巴斯夫投入大量精力深入研究，着重优化用于海洋和船舶运动的气体处理技术。马来西亚国家石油公司 PETRONAS 的最新 FLNG 项目采用了我们最新的 OASE 气体处理技术，这是此技术的首次成功应用。该项目也是我们此领域全球首个 FLNG 项目。

巴斯夫在传统液化天然气（LNG）领域亦有着不俗的成就。2021年初，卡塔尔天然气公司（Qatargas）发布了一份关于在卡塔尔半岛东北海岸为North Field East项目新建4列 LNG 生产设备的授标书。据称，该片气田的天然气储量约为25万亿立方米，约占全球的10%。目前，该气田的开发是全球迄今最大的LNG项目。卡塔尔天然气公司已为其4座新建的天然气液化列车选择了巴斯夫的OASE技术。

工艺更高效、可靠、灵活

为了脱除气体中如二氧化碳（CO2）和/或硫化氢（H2S）等酸性成分，进料气体与完全再生的OASE贫液在吸收塔里逆流接触。在吸收塔里，酸性气体和OASE溶液发生反应，进而从气体里脱除。负载酸性气体的富液被加热后送入再生塔，在那里，酸性成分会从溶液中分离。 然后，再生的OASE贫液被冷却并回收至吸收塔。在许多情况下，二氧化碳的纯度很高，可用于化学用途。

巴斯夫气体处理工艺所需的能源消耗相对较少，却能实现较高的可用性并提供大量高纯度气体。其灵活性也体现在需要选择性分离的气体处理应用。OASE 气体处理溶剂具备高稳定性和可以长期使用的特点，因此只需补给极少量即可。