宝钢圆满完成霞浦核电蒸发器用钢全部任务

近日，宝钢股份中央研究院力学实验室传来令人振奋的消息，宝钢股份供霞浦核电600MW钠冷快堆示范工程蒸发器钢板新增的模拟焊后热处理态的高温持久试验突破1万小时大关！这是宝钢股份蒸发器钢板2020年8月实现交货态高温蠕变试验成功达到1万小时后，对霞浦核电蒸发器钢板性能的最后一次“大考”。至此，宝钢股份蒸发器用钢板实现了全部性能合格交付、用户复验一次性过关以及所有高温持久和蠕变性能达到技术要求，兑现了招标时的所有承诺，标志着宝钢股份全面圆满完成了这一“大国重器”的研发和供料任务。

霞浦核电钠冷快堆蒸发器钢板具有超高的技术指标要求，由于快堆特殊的服役环境和极高安全性要求，对蒸发器用关键材料性能要求极为严苛，远超我国已有核电设备用材料技术指标，国内外具有研制能力的厂家屈指可数。宝钢股份核电用钢研究开发团队凭借多年在核电用钢上的深厚技术积累，在国内首次成功研制和生产600MW钠冷快堆示范项目蒸发器用关键材料。

宝钢股份将霞浦项目钢板列为排名第一的“使命类产品”，集公司资源，全力推进；成立了公司领导牵头的保供专项团队，顺利完成了全部钢板生产和交付。与此同时，发挥长时高温资源与试验自主设计优势，保驾霞浦核电用钢的评价试验，已形成宝钢核电用钢长时高温服役性能评价核心技术能力(＞30000h)。2020年8月24日，霞浦项目钢板持久与蠕变试验双双突破10000h大关，标志着宝钢股份在国内首次揭开了快堆用钢一万小时实测性能的新篇章；交货态钢板经用户复检，近千根试样无一差错，检验了宝钢能源用钢研发端、生产端与市场端的核心能力。

核电用钢长时性能试验，特别是模焊态的性能数据在国内尚处空白。为响应用户对模焊态材料长时性能的关注，确保核电产品的绝对安全，并为战略客户赢得宝贵的时间，中央研究院工业大脑项目组自行设计的“能源用钢服役寿命评估数字模型”对模焊态试样的长时性能试验进行了数字赋能与实时跟踪。2021年三季度，在试验进行至3000h较短的试验周期内基础上，拟定了10000h持久试验关键指标的双重保驾方案，并进行动态调整，有效保障了霞浦核电示范快堆项目钢板评价试验的顺利完成。

2022年3月底，优化保驾10000小时的试验稳定运行超过9000小时，上海疫情突袭，中央研究院研发保障中心制定了“稳定供电、巡检维护”云保驾方案。在两台需持续1万小时的重点设备上架设“云监控”，保驾使命类项目核心指标顺利达标。

宝钢股份示范快堆蒸发器钢板2020年9月全部交付后，已完成全部设备制造，赢得了相关方的高度认可。东方重机、东方电气集团、中核霞浦核电有限公司分别向宝钢或宝武发来感谢信，信中说“全面标志着我国已具备蒸汽发生器关键材2.25Cr 1Mo钢板的自主制造能力”。宝钢股份将持续完善与核电和压力容器设计院、设备制造商、施工单位、行业监理单位的合作，巩固宝钢股份核电用钢国内第一品牌的地位。