1月11日,国内率先使用国产热塑性复材连接片的工业级无人机顺利完成了首次试飞。 该工业级无人机由青甲航空团队开发,整机重量约340kg(不含载荷),可载重约100kg,计划用于物流运输、畜牧等领域。 机上使用的20个热塑性复材连接片,是由东华复材公司团队研发制造的全国产化碳纤维增强聚苯硫醚(CF/PPS)连接片。 这是国产热塑性复材第一次用作无人机的承力结构件,是推进热塑性复材在无人机领域应用的一次全新尝试和探索。 将国产热塑性复材连接片替代铝合金材料,用于多旋翼无人机机臂与机身的连接,具有四方面突出优势: ●在满足力学性能要求的前提下,减轻无人机结构重量,提高无人机的载重上限和机动性能。 ●具有高抗冲韧性、高损伤容限、耐湿热环境、耐腐蚀等特性,在起飞降落过程和大雨风沙等恶劣环境中飞行时不易发生冲击破坏而失效,提高无人机飞行的安全性和平稳性。 ●采用无缺陷冲压成型技术,不仅能够进行双直角弯折及其r角厚度的精准控制,而且能够实现零件的快速制造,增效降本。 ●在无人机上完成使命后,可以通过一定的技术回收再利用,在汽车、体育器材等领域再次发挥作用。 东华复材公司作为国内热塑性复材的创新企业,除了尝试研发国产热塑性复材连接片之外,未来更将携手行业机构和企业,研发机架、螺旋桨、起落架等热塑性复材零件及技术,以满足工业级无人机产业发展的应用需求。 声明:本网部分文章和图片来源于网络,发布的文章仅用于材料专业知识和市场资讯的交流与分享,不用于任何商业目的。任何个人或组织若对文章版权或其内容的真实性、准确性存有疑义,请第一时间联系我们,我们将及时进行处理。 |
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