首钢开发热轧高强度搪瓷用钢成效显著

在首钢科技与管理创新大会上，由技术研究院牵头，京唐公司、首钢股份参与的“热轧高强度搪瓷用钢与用户关键技术开发”项目获得首钢科学技术一等奖。该项目开发的双面搪瓷钢SRT480实现国内首发，开发的系列产品及相关技术形成国家标准1项、申请专利5项、发表论文5篇，展现了首钢板材生产制造领域的自主创新能力。

统筹水资源、水环境、水生态治理，是促进人与自然和谐共生的重点领域和关键环节。随着经济和社会发展，水资源短缺及水处理标准的提高，对污水处理设备升级提出了更高要求。污水处理设备使用的搪瓷拼装罐，以其耐腐蚀能力强、使用寿命长、易安装等优点，受到环保行业欢迎。搪瓷拼装罐容量越大，则所需搪瓷钢板的强度越高。2016年以前，国内尚没有能制作容量6000立方米以上罐体的搪瓷专用钢板。

热轧高强度搪瓷钢，因其生产难度大而成为行业难题。钢板搪瓷性能与力学性能的提升是矛盾的，增加碳含量可提高强度，但搪瓷表面易出现气泡、气孔等缺陷；而低碳成分下想要获得高强度则十分不易。除此之外，还要兼顾双面搪瓷钢板对抗鳞爆性能的严苛要求。为攻克这一生产难题，首钢技术研究院、京唐公司、首钢股份联合组建团队，优选了研发、工艺、设备、生产等多个领域的精兵强将聚焦技术难点开展集中攻关。

科技是第一生产力，只有在核心技术上实现突破，才能掌握发展主动权。此前首钢没有热轧搪瓷钢生产经验，而国外高水平钢厂均对相关技术进行严格保密。在没有先例可参考借鉴的情况下，首钢搪瓷钢产品开发及工艺攻关团队坚持自力更生，从性能和鳞爆机理出发，大胆进行了搪瓷用特殊成分体系设计。在鳞爆性能方面，鉴于国内外均无相关检测和评价标准，团队经过大量探索和验证，成功建立了一套独有方法，实现了对鳞爆的准确判定和性能提升。团队通过轧制冷却机制工艺控制，国内首次成功开发双面搪瓷钢SRT480，该产品的问世将国家标准强度提升至480兆帕级，并使其成为当前国内主流牌号。研发团队再接再厉，通过自主开发的热轧抑制析出+搪烧过程析出和瓷层与钢铁界面低碳技术，实现了产品搪瓷性能、力学性能、抗鳞爆性能的综合统一，完成了首钢搪瓷钢生产的又一次跨越式进步。作为首钢精品板材“高端化、特色化、差异化”的代表产品，团队研制的首钢牌超高强度搪瓷钢SRT550超出现有国家标准，成为当前国内外搪瓷钢强度最高级别。

科研成果只有变成生产力才能体现创新价值，从实验室到生产线无疑是成果转化的最关键一环。首钢搪瓷钢团队紧紧围绕市场导向，聚焦客户需求，以技术升级推动生产力提升，用核心技术打造高端精品。目前，首钢拼装罐用高强度热轧双面搪瓷钢已实现3—15毫米厚度规格全覆盖，市场份额达到75%，成为国内该类产品的最大供货商。由首钢搪瓷钢制造的污水处理罐、储水罐、垃圾渗滤液处理罐等产品不仅满足了国内需求，同时也远销海外，成功登陆欧洲、南美和东南亚等国家和地区。首钢团队以卓越的研发制造实力在激烈的行业竞争中开拓出市场“蓝海”。

技术研究院主任研究员、项目研发负责人张志敏表示，下一步研发团队将聚焦产品创新，把“锻造长板”作为主攻方向，发挥“一院多中心”的组织优势，持续优化产品结构，聚焦“卡脖子”关键技术及下游行业重点需求，努力在提升搪瓷钢高端产品比例、拓展特色产品市场上实现新突破。