近日,海南炼化30万吨/年聚丙烯装置共聚反应器投入运行,产出高性能抗冲共聚聚丙烯产品,标志着中国石化3G+环管聚丙烯技术实现全流程成功开车。这是中国石化应用该技术建成的首套装置,具备进行高性能聚丙烯树脂生产的能力。 3G+环管聚丙烯技术由北京化工研究院和工程建设公司(SEI)共同开发,基于三代(3G)环管技术,首次采用新型流化床共聚反应器和聚合物粉料非减压气锁技术,使生产的抗冲共聚物产品性能大幅提升,共聚反应器的开车周期将进一步延长。通过反应器直接制备聚丙烯合金,可以部分替代共混改性工艺,可实现高性能合成树脂加工过程节能降耗,为下游制造业提供高性能原材料支撑。 此次开车生产的产品橡胶相含量超过30%,大幅超越3G抗冲共聚聚丙烯产品,抗冲性能有了显著提升,是目前世界上采用环管聚丙烯工艺生产的橡胶相含量最高的产品。 声明:本网部分文章和图片来源于网络,发布的文章仅用于材料专业知识和市场资讯的交流与分享,不用于任何商业目的。任何个人或组织若对文章版权或其内容的真实性、准确性存有疑义,请第一时间联系我们,我们将及时进行处理。 |
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