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2019年度国家科学技术进步奖提名公示材料
项目名称 新型多温区SCR脱硝催化剂与低能耗脱硝技术及应用
提名单位 教育部
提名意见
(不超过600字) 该项目针对大气污染物中氮氧化物脱除的关键问题,采用理论研究、实验模拟和工程验证相结合的方法,自主研发了适用于不同烟气条件的系列化平板式SCR脱硝催化剂,同时开发了高效低能耗SCR脱硝工程设计技术,包括:平板式中温SCR脱硝催化剂、平板式宽温差/低温SCR脱硝催化剂、平板式高温SCR脱硝催化剂和平板式抗砷中毒SCR脱硝催化剂,以及SCR系统流场优化技术、SO3测控技术、尿素烟道直喷和尿素溶液催化水解制氨技术、SNCR-SCR耦合脱硝技术和催化剂寿命预测技术等脱硝工程设计技术。
该项目共获得授权发明专利32项(其中包含国际发明专利1项)、实用新型专利15项、软件著作权7项,发表论文83篇(其中SCI论文36篇),出版著作2部,参与编写1项国际标准、1项国家标准和3项行业标准,获得了2018年度高等学校科学研究优秀成果奖(科学技术)一等奖。近三年(2016-2018年),新增销售额56.28亿元,新增利润7.16亿元,节省环保开支149.40亿元,累计使用平板式SCR脱硝催化剂超过37200立方米,可减排氮氧化物超过105万吨。取得了显著的经济效益和社会效益,极大推进了本领域的科技进步。
对照国家科技进步奖授奖条件,我部决定提名“新型多温区SCR脱硝催化剂与低能耗脱硝技术及应用”为国家科技进步奖二等奖。
项目简介 该项目属于火力发电工程节能环保领域。
选择性催化还原(SCR)脱硝技术是目前最广泛使用的烟气氮氧化物脱除技术,其核心在于SCR脱硝催化剂和工程设计技术。然而,常规SCR脱硝催化剂仅适用于300-420℃的中温烟气,无法用于低温、高温或者特殊烟气的脱硝,而且常规脱硝工程技术存在能耗高等问题。该项目在国家“973计划”等项目的支持下,经过十余年的持续攻关,自主研发了适用于不同烟气的系列化平板式SCR脱硝催化剂,同时开发了高效低能耗SCR脱硝工程设计技术,主要创新点包括:
(1)首次在国际上成功研发了适用于多温区与含硫含砷等复杂烟气的新型平板式高效SCR脱硝催化剂的核心配方与成套生产技术,包括平板式宽温差SCR脱硝催化剂(适用温度:250-450℃)、平板式低温SCR脱硝催化剂(适用温度:140-300℃)、平板式高温SCR脱硝催化剂(适用温度:450-650℃)和平板式抗砷中毒SCR脱硝催化剂。该成果成功解决了燃煤发电与非燃煤发电行业烟气的高效脱硝技术难题,催化剂寿命超过24000h。
(2)首次在国内成功研发了V2O5-WO3(MoO3)/TiO2型平板式中温SCR脱硝催化剂(适用温度:300-450℃)的核心配方、成型工艺与成套生产线,突破了国外的技术封锁,形成了国内唯一具有自主知识产权的成套技术;大幅提升了催化剂的机械强度并显著降低了其对SO2的氧化性能,催化剂指标优于国外产品,确保了催化剂在高灰高硫等恶劣烟气工况下的使用寿命超过24000h。
(3)开发了高效低能耗SCR脱硝工程设计技术,在常规SCR脱硝工程技术基础上形成了SCR流场优化技术、SO3测试与控制一体化技术,同时创新性地开发了尿素烟道直喷制氨技术、尿素溶液催化水解制氨技术、SNCR-SCR耦合脱硝技术和SCR脱硝催化剂寿命预测与管理技术,实现了SCR脱硝系统的安全、高效、低能耗和稳定运行以及智能化精确管控。
该项目已获得授权发明专利32项(包括1项国际专利)、实用新型专利15项、软件著作权7项,发表论文83篇(其中SCI论文36篇),出版著作2部,参与编写1项国际标准、1项国家标准和3项行业标准。项目主要成果获得2018年度高等学校科学研究优秀成果奖(科学技术)一等奖。专家鉴定委员会认为“研究成果为复杂烟气工况脱硝的技术难题提供了解决方案,提升了SCR脱硝领域的技术档次,支撑了火力发电,特别是非电燃煤行业等行业的节能环保,具有良好的经济、社会、环境效益和推广应用前景,整体达到国际领先水平”。
项目研究成果已应用于火力发电、钢铁冶炼、废弃物焚烧、化工等多个行业烟气的高效脱硝。近三年(2016-2018年),新增销售额56.28亿元,新增利润7.16亿元,节省环保开支149.40亿元,累计使用平板式SCR脱硝催化剂超过37200立方米,可减排氮氧化物超过105万吨,具有显著的经济和社会效益。
客观评价 1、鉴定评价
2018年4月15日,中国电机工程学会在北京组织召开了“多温区多功能系列SCR脱硝催化剂与低能耗脱硝技术研发及应用”项目成果鉴定会。以谢克昌院士为主任、金红光院士和何雅玲院士为副主任的鉴定委员会认为“研究成果为复杂烟气工况脱硝的技术难题提供了解决方案,提升了SCR脱硝领域的技术档次,支撑了火力发电,特别是非电燃煤行业等行业的节能环保,具有良好的经济、社会、环境效益和推广应用前景,整体达到国际领先水平”。
2、应用评价
(1)国电宣威发电有限责任公司(300MW):采用平板式中温SCR脱硝催化剂,自2013年11月投运,在314-400℃、NOx浓度400mg/Nm3、尘含量62g/Nm3、SO2含量4410mg/Nm3的烟气工况下,运行至今,NOx排放浓度低于80mg/Nm3,各项指标均满足技术协议要求,未发现任何质量问题。
(2)中盐淮安盐化集团有限公司:采用平板式低温SCR脱硝催化剂,自2016年10月投运,在200-250℃、尘含量20g/Nm3、SO2含量500mg/Nm3的烟气工况下,运行至今,NOx排放浓度低于50mg/Nm3,运行良好,催化剂各项指标均满足技术协议要求。
(3)白山热电有限公司(300MW):采用平板式宽温差SCR脱硝催化剂,自2017年8月投运,在250-430℃、NOx浓度500mg/Nm3、尘含量62.8g/Nm3、SO2含量2342mg/Nm3的烟气工况下,运行至今,NOx排放浓度低于50mg/Nm3,运行良好,未发现任何质量问题。
(4)广西华银铝业有限公司(220t/h):采用平板式宽温差SCR脱硝催化剂,自2017年12月投运,在260-400℃、NOx浓度400mg/Nm3、尘含量60g/Nm3、SO2含量3000mg/Nm3的烟气工况下,运行至今,NOx排放浓度低于80mg/Nm3,催化剂各项指标均满足技术协议要求。
(5)通辽霍林河坑口发电有限责任公司(600MW):采用平板式抗砷中毒SCR脱硝催化剂,自2017年9月投运,在310-427℃、NOx浓度450mg/Nm3、尘含量58g/Nm3、煤质中砷含量高达82μg/g(四级含砷煤)、SO2含量2674mg/Nm3的烟气工况下,运行至今,NOx排放浓度低于45mg/Nm3,催化剂各项指标均满足技术协议要求,运行良好。
(6)华电宁夏灵武发电有限公司(1000MW):采用高效低能耗SCR脱硝工程设计技术,自2016年5月投运,在310-420℃、NOx浓度400mg/Nm3、尘含量50g/Nm3、SO2含量6200mg/Nm3的烟气工况下,运行至今,NOx排放浓度低于50mg/Nm3,运行良好,未发现任何质量问题。
(7)中铝山东新材料有限公司:采用高效低能耗SCR脱硝工程设计技术,解决高温氧化铝煅烧过程中氮氧化物排放超标问题,自2017年11月投运,在260-320℃、NOx浓度200-400mg/Nm3的烟气工况下,运行至今,NOx排放浓度低于100mg/Nm3,未发现任何质量问题。
3、检测报告
华北电力科学研究院对平板式中温SCR催化剂进行测试,测试结论为:抽检催化剂表面平整无裂纹,粘附强度为0.506%;在设计烟气条件下,催化剂的脱硝效率为81%,满足设计脱硝效率不低于80%的要求;活性为32.0m/h,氨逃逸为1.8ppm,SO2/SO3转化率为0.68%。
西安热工研究院有限公司对平板式宽温差SCR脱硝催化剂进行了现场检测,测试结论为:保持烟温为248℃,烟气流量为4069m3/h时对应两层催化剂下中试系统的脱硝效率80.5%,氨逃逸1.4μL/L;烟气流量为3387m3/h时对应两层催化剂下中试系统的脱硝效率95.1%,氨逃逸1.7μL/L;251.9℃下通过中试系统的烟气中约有0.27%的SO2被氧化为SO3,329.6℃下通过中试系统的烟气中约有0.40%的SO2被氧化为SO3。
4、科技查新评价
中国电力科学研究院、华北电力科学研究院和河北省电力科技查新工作站对平板式中温SCR烟气脱硝催化剂、平板式宽温差/低温SCR脱硝催化剂、平板式高温SCR烟气脱硝催化剂、平板式抗砷中毒SCR脱硝催化剂和SCR脱硝催化剂寿命预测与管理技术要点进行了国内外科技查新,科技查新报告结论表明:除本课题前期研究成果外,在所检出的国内外文献中未见报道。
5、社会评价
2014年10月23日,科技日报头版报道了《自主知识产权板式脱硝催化剂打破国外技术封锁》,文中指出:“一项完全拥有自主知识产权的SCR平板式脱硝催化剂,不但打破了国外的技术封锁,还使整个市场的产品价格下降三分之一。这是国内唯一具有完全自主知识产权的成套板式脱硝技术…”。
2018年10月22日,科技日报头版报道了《多温区多功能烟气高效脱硝技术解燃“煤”之急》的文章:“形成了具有自主知识产权的多温区多功能系列SCR脱硝催化剂的核心配方、成型工艺、成套生产线以及低能耗SCR脱硝技术。首次大规模实现了多温区与含硫含砷等复杂烟气的高效脱硝…”。
北京电视台、中国电力企业联合会、人民日报、光明日报、中国能源报、人民网等媒体对项目成果进行了跟踪报道。
6、获奖情况
该项目技术成果曾获2018年高等学校科学研究优秀成果奖(科学技术)一等奖、2015年第十七届中国国际高新技术成果交易会优秀产品奖、2014年第七届中国技术市场金桥奖和2018年第六届全国电力行业设备管理创新成果特等奖等奖励。
应用情况 该项目成果的推广应用覆盖了燃煤发电、钢铁、固废焚烧、化工等多个行业的SCR烟气脱硝。项目完成单位中国华电科工集团有限公司、北京华电光大环境股份有限公司、北京清新环境技术股份有限公司以及技术使用单位山西普丽环境工程股份有限公司,完成了SCR脱硝催化剂和脱硝工程设计技术的输出应用(表1)。
表1技术输出单位情况
序号 单位名称 应用的技术 应用对象
及规模 应用起止时间 单位联系人/电话
1 中国华电科工集团有限公司 SCR脱硝工程设计技术 已应用于212个脱硝工程 2016.01-
2018.12 汪洋/
13488807570
2 北京华电光大环境股份有限公司 平板式SCR脱硝催化剂技术 已应用于196台机组 2016.01-
2018.12 任翠涛/
13321163018
3 北京清新环境技术股份有限公司 SCR脱硝工程设计技术 已应用于36个脱硝工程 2016.01-
2018.12 刘丹丹/
18600803759
4 山西普丽环境工程股份有限公司 平板式SCR脱硝催化剂技术 已应用于33台机组 2016.01-
2018.12 黄国宝/
15525060798
该项目的整体技术,包括平板式SCR脱硝催化剂和低能耗SCR脱硝工程设计技术,已成功应用于华电铁岭电厂、渠东电厂、富拉尔基电厂、哈热电厂等单位,实现了氮氧化物的达标排放(表2)。各项目应用至今,运行良好,未发现任何质量问题。
该项目的平板式宽温差、低温、高温和抗砷中毒SCR脱硝催化剂已应用于国电石嘴山电厂、准格尔电厂、中盐淮安、港陆钢铁有限公司、霍煤鸿骏电厂、霍林河坑口电厂、锦联铝材等100余台机组(表2)。催化剂在宽温、低温、高温和富砷烟气中,脱硝效率可达90%以上(或将NOx排放控制在50mg/Nm3以下),SO2氧化率小于1%,氨逃逸小于3ppm,剥落率低于0.6%,耐磨强度低于130mg/100U,寿命高于24000h。以霍林河坑口电厂为例,其煤中砷含量高达97μg/g(干基,四级含砷煤),催化剂运行至今未出现砷中毒现象。
该项目的平板式中温SCR脱硝催化剂已应用于华电奉节电厂、国投宣城电厂、山西瑞光电厂、华光电厂、兆光电厂、阳泉煤业、沧州中铁、华泽铝电和沈阳鑫博等129台机组(表2)。催化剂在300-450℃的典型烟气工况下,脱硝效率可达90%以上(或将NOx排放控制在50mg/Nm3以下),SO2氧化率小于0.7%,氨逃逸小于3ppm,剥落率低于0.6%,耐磨强度低于130mg/100U,寿命高于24000h。以沈阳鑫博工业技术股份有限公司为例,其烟气中飞灰含量高达300g/m3,催化剂应用至今未出现任何磨损和堵塞情况。
该项目的脱硝工程设计技术已应用于白音华金山电厂、陕西蒲城电厂、华电包头电厂、华电灵武电厂等248个脱硝工程(表2)。
表2技术应用单位情况
序号 单位名称 应用的技术 应用对象
及规模 应用起止时间 单位联系人/电话
1 辽宁华电铁岭发电有限公司 平板式中温SCR脱硝催化剂+低能耗SCR脱硝工程设计技术 采用平板式中温SCR催化剂及低能耗SCR脱硝工程设计技术,应用于330MW机组 2016.12至今 赵永强/
15104109027
2 华电渠东发电有限责任公司 平板式中温SCR脱硝催化剂+低能耗SCR脱硝工程设计技术 采用平板式中温SCR催化剂及低能耗SCR脱硝工程设计技术,应用于330MW机组 2016.06至今 张丹丹/
18637306126
3 华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂 平板式中温SCR脱硝催化剂+低能耗SCR脱硝工程设计技术 采用平板式中温SCR催化剂及低能耗SCR脱硝工程设计技术,应用于3×200MW机组 2016.08至今 李良/
13945216845
4 国电宁夏石嘴山发电有限责任公司 平板式宽温差SCR脱硝催化剂 采用平板式宽温差催化剂实现了NOx的超低排放,催化剂未出现硫中毒现象 2018.01
至今 殷海军/
13519222226
5 中盐淮安盐化集团有限公司 平板式低温SCR脱硝催化剂 采用平板式低温催化剂,实现了NOx的超低排放,催化剂未出现硫中毒现象 2016.10至今 仇高华/
13913872928
6 通辽霍林河坑口发电有限责任公司 平板式抗砷中毒SCR脱硝催化剂 采用平板式抗砷中毒催化剂,实现了NOx的超低排放,催化剂未出现砷中毒现象 2017.09至今 冯迎路/
13947587687
7 华电国际电力股份有限公司奉节发电厂 平板式中温SCR脱硝催化剂 采用平板式中温SCR催化剂,应用于2×600MW机组,实现了NOx达标排放 2016.09至今 张永刚/
18580822970
8 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 平板式中温SCR脱硝催化剂 采用平板式中温SCR催化剂,实现了NOx的达标排放,使用寿命超过13000h 2017.04至今 张晓冰/
1504945 6080
9 白音华金山发电有限公司 SCR低能耗脱硝工程设计技术 采用低能耗脱硝工程设计技术应用于600MW机组,实现了NOx达标排放 2017.04至今 宋连武/
17604799637
主要知识产权和标准规范等目录
知识产权(标准)类别 知识产权(标准)具体名称 国家(地区) 授权号(标准编号) 授权(标准发布)日期 证书编号(标准批准发布部门) 权利人(标准起草单位) 发明人(标准起草人) 发明专利(标准)有效状态
发明专利 一种平板式抗硫低温SCR脱硝催化剂及其制备方法 中国 ZL201510772481.2 2018-06-26 2973720 华北电力大学 陆强;黎方潜;蔺卓玮;唐昊;马帅;董长青 有效专利
发明专利 基于硫酸根促进的TiO2载体的SCR烟气脱硝催化剂及制备方法 中国 ZL201110158202.5 2013-05-01 1188225 华北电力大学 陆强;苏淑华;董长青;杨勇平 有效专利
发明专利 基于介孔TiO2载体的SCR烟气脱硝催化剂及制备方法 中国 ZL201110158203.X 2013-06-05 1204918 华北电力大学 陆强;董长青;苏淑华;杨勇平 有效专利
发明专利 基于TiO2-ZrO2复合载体的SCR烟气脱硝催化剂及制备方法 中国 ZL201110158422.8 2013-05-01 1189256 华北电力大学 张俊姣;陆强;苏淑华;杨勇平;董长青 有效专利
发明专利 基于TiO2-SnO2复合载体的SCR烟气脱硝催化剂及制备方法 中国 ZL201110158201.0 2015-10-21 1822356 华北电力大学 董长青;陆强;苏淑华;杨勇平 有效专利
发明专利 用于低温选择性催化还原氮氧化物的催化剂及其制备方法 中国 ZL201210188169.5 2015-06-17 1694260 华电电力科学研究院 朱跃;杜振;张扬;姬海宏;高正来;温诗伟 有效专利
发明专利 一种脱硝催化剂及其制备方法 中国 ZL201010254249.7 2015-09-23 1797869 华电电力科学研究院 朱跃;张扬;何胜;程雪山 有效专利
发明专利 MnO2-TiO2碳纳米管-多孔无机陶瓷膜低温催化脱硝自清理材料及其制备方法 中国 ZL201210210036.3 2014-07-16 1442335 华北电力大学 董长青;覃吴;石司默;高攀;李继红;杨勇平 有效专利
发明专利 基于吸附技术的低温回转式电站烟气脱硝系统 中国 ZL201310294191.2 2015-12-09 1875815 华北电力大学 徐钢;杨勇平;方亚雄;许诚;陈宏刚;张锴 有效专利
发明专利 一种等长中型烟气脱硝催化剂性能检测装置及检测方法 中国 ZL201610732613.3 2018-09-11 3066785 华电电力科学研究院 朱跃;杜振;晏敏;张杨;王丰吉;郭博闻 有效专利
主要完成人情况
姓名 排名 行政职务 技术
职称 工作单位 完成单位 对成果创造性贡献
杨勇平 1 校长 教授 华北电力大学 华北电力大学 项目负责人,对创新点1、2、3做出了创造性贡献
陆强 2 国家工程实验室副主任 教授 华北电力大学 华北电力大学 项目技术负责人,对创新点1、2、3做出了创造性贡献
张东晓 3 副总工 教授级高工 中国华电集团有限公司 中国华电集团有限公司 工程技术研发与应用的主要负责人,对创新点3做出了创造性贡献
沈明忠 4 总工程师 教授级高工 中国华电科工集团有限公司 中国华电科工集团有限公司 项目主要完成人,对创新点3做出了创造性贡献
董长青 5 国家工程实验室副主任 教授 华北电力大学 华北电力大学 项目工程负责人,对创新点1、2、3做出了创造性贡献
赵莉 6 无 副教授 华北电力大学 华北电力大学 项目主要完成人,对创新点1、2做出了创造性贡献
程俊峰 7 总工程师 高工 北京清新环境技术股份有限公司 北京清新环境技术股份有限公司 项目主要完成人,对创新点3做出了创造性贡献
朱跃 8 副总工程师兼主任 教授级高工 华电电力科学研究院有限公司 华电电力科学研究院有限公司 项目主要完成人,对创新点2、3做出了创造性贡献
乔凯荣 9 常务副总 工程师 北京华电光大环境股份有限公司 北京华电光大环境股份有限公司 项目主要完成人,对创新点1、2、3做出了创造性贡献
曲艳超 10 无 工程师 北京华电光大环境股份有限公司 北京华电光大环境股份有限公司 项目主要完成人,对创新点1、2做出了创造性贡献
主要完成单位及创新推广贡献 1、华北电力大学
作为项目承担单位,负责本项目依托的国家“973计划”(2009CB219800)等项目的研究工作。作为主要完成单位,采用理论研究、实验模拟和工程相结合的手段,自主开发了平板式V2O5-WO3/TiO2和V2O5-MoO3/TiO2型中温SCR脱硝催化剂(适用温度:300-450℃),形成了国内唯一具有自主知识产权的成套技术和装置,突破了国外的技术封锁;自主开发了新型多温区平板式SCR脱硝催化剂,包括平板式宽温差SCR脱硝催化剂(适用温度:250-450℃)、平板式低温SCR脱硝催化剂(适用温度:140-300℃)、平板式高温SCR脱硝催化剂(适用温度:450-650℃)、平板式抗砷中毒SCR脱硝催化剂(适用于富砷煤的烟气脱硝),首次在国际上大规模成功实现了多温区与含硫含砷等复杂烟气的高效脱硝,尤其是解决了非燃煤发电行业烟气的高效脱硝技术难题;开发了高效低能耗的SCR脱硝工程设计技术,包括SCR流场优化技术、SNCR-SCR耦合脱硝技术、SCR脱硝催化剂寿命预测与管理技术,实现了高效低能耗的SCR烟气脱硝以及脱硝系统的管家式服务。作为主要完成单位,华北电力大学已经将该项目成果成功应用于火力发电、钢铁冶炼、废弃物焚烧、化工等行业的中温、宽温差、低温、高温、抗砷中毒等烟气的高效脱硝,取得了显著的社会效益,并将继续在我国脱硝行业推广应用。
2、中国华电集团有限公司
中国华电集团有限公司,作为项目合作单位,参与开发了SCR脱硝工程优化技术,包括导流板、喷氨格栅和整流格栅以及其他关键设备的优化调整,还原剂氨源的高效制备等核心技术,同时吸纳华北电力大学开发的SCR脱硝工程设计技术,基于此形成了高效低能耗的SCR脱硝工程成套技术,并建成了多个SCR脱硝工程,显著降低了脱硝过程的系统能耗,保证脱硝系统的安全、高效与稳定运行。此外,合作开发了SCR脱硝催化剂寿命预测与管理技术,包括建立了催化剂寿命预测模型与方法、系统管理软件与方法,并将该寿命预测与管理软件用于多个脱硝系统的管理,指导系统维护以及催化剂更换等关键工作,实现了SCR脱硝系统的管家式服务。此外,中国华电集团有限公司还深度跟踪华北电力大学和北京华电光大环境股份有限公司研发的系列化平板式SCR脱硝催化剂,并将多种平板式SCR脱硝催化剂应用于其下属的奉节、哈三、忻州、渠东、蒲城、富拉尔基、哈热、铁岭等电厂,同时还积极推广至其他电厂,实现了高效的烟气脱硝,并取得了显著的经济和社会效益。
3、中国华电科工集团有限公司
中国华电科工集团有限公司,作为项目合作单位,自主开发了SCR脱硝工程设计技术,重点包括流场优化技术、还原剂氨气与空气的优化混合技术、可控式脱硝反应技术、还原剂氨的制备技术等核心技术,同时吸纳华北电力大学开发的SCR脱硝工程设计技术,基于此形成了高效低能耗的SCR脱硝工程成套技术,并建成了多个SCR脱硝工程,显著降低了脱硝过程的系统能耗,保证脱硝系统的安全、高效与稳定运行。此外,合作开发了SNCR-SCR耦合脱硝技术,针对煤粉炉形成了基于墙式和多喷嘴喷枪组合喷射方式的SNCR-SCR耦合脱硝技术,实现了SCR反应器首层催化剂上游NH3/NO摩尔比相对偏差小于5%;针对循环流化床锅炉形成了基于旋风分离器入口的SNCR脱硝喷枪和高温过热器前补氨喷枪的SNCR-SCR耦合脱硝技术,取得了75%以上的脱硝效率。同时还将相关技术积极推广至其他电厂,实现了高效的烟气脱硝,并取得了显著的经济和社会效益。
4、华电电力科学研究院有限公司
华电电力科学研究院有限公司,作为项目合作单位,自主开发了多项SCR脱硝工程设计技术,重点包括流场优化技术、催化剂性能检测技术、还原剂氨的制备技术及催化剂寿命管理技术等核心技术,同时吸纳华北电力大学开发的SCR脱硝工程设计技术,基于此形成了高效低能耗的SCR脱硝工程成套技术。参与编写了多项脱硝相关标准,建立了氮氧化物脱除的标准体系,为电力及其他行业烟气氮氧化物脱除技术体系的建立做出了重要贡献。
5、北京华电光大环境股份有限公司
北京华电光大环境股份有限公司,作为项目合作单位,是华北电力大学科技园企业,参与平板式V2O5-WO3/TiO2和V2O5-MoO3/TiO2型中温SCR脱硝催化剂的研发工作,并牵头建成了国内唯一具有自主知识产权的平板式中温SCR脱硝催化剂的成套生产线,实现了平板式催化剂的大规模工业化生产,并完成了中温催化剂在燃煤发电等行业的大规模工业应用。参与了平板式宽温差、低温、高温和抗砷中毒SCR脱硝催化剂的研发工作,并牵头建成了上述特种平板式SCR脱硝催化剂的成套生产线,实现了大规模工业化生产,并完成了特种催化剂在钢铁冶炼、废弃物焚烧、化工等行业的大规模工业应用。参与了SCR脱硝工程设计技术的研发,包括物理模型的建设以及流场优化技术、脱硝催化剂的高效清灰及防堵塞技术、硫酸铵盐生成与防治技术、SNCR-SCR耦合脱硝技术等,并配合平板式SCR脱硝催化剂进行了应用,实现了SCR脱硝系统的高效低能耗运行。此外,合作完成了SCR脱硝催化剂的寿命预测与管理的研发工作,重点包括SCR脱硝催化剂体积量高效精确控制以及催化剂的精确更换等,并获得了大规模的推广应用。
6、北京清新环境技术股份有限公司
北京清新环境技术股份有限公司,作为项目合作单位,自主开发了SCR脱硝工程设计技术,开发了基于导流板、喷氨格栅和整流格栅等优化布置以及关键设备结构优化的SCR流场优化技术;结合还原剂氨制备的需求,开发了尿素烟道直喷和尿素溶液催化水解两种制氨技术;针对SO3的巨大危害,建立了SO3的有效测试方法,并开发了湿式吸收剂喷射脱除工艺,实现了SO3的高效脱除,形成了完整的SO3测试与控制一体化工艺路线。基于此,形成了高效低能耗的SCR脱硝工程成套技术,并建成了多个SCR脱硝工程,尤其是拓展到了燃煤发电之外的多个行业的烟气脱硝,显著降低了脱硝过程的系统能耗,并保证脱硝系统的安全、高效与稳定运行,取得了显著的经济效益和社会效益。
完成人合作关系说明 “新型多温区SCR脱硝催化剂与低能耗脱硝技术及应用”系杨勇平教授带领的华北电力大学团队和中国华电集团有限公司、中国华电科工集团有限公司、华电电力科学研究院有限公司、北京华电光大环境股份有限公司、北京清新环境技术股份有限公司共同完成的成果。经协商,六家单位以华北电力大学为第一完成单位、中国华电集团有限公司为第二完成单位、中国华电科工集团有限公司为第三完成单位、华电电力科学研究院有限公司为第四完成单位、北京华电光大环境股份有限公司为第五完成单位、北京清新环境技术股份有限公司为第六完成单位,以杨勇平,陆强,张东晓,沈明忠,董长青,赵莉,程俊峰,朱跃,乔凯荣,曲艳超为10位完成人,申报国家科学技术进步奖无异议。10位完成人合作关系说明如下:
第1完成人杨勇平、第2完成人陆强、第5完成人董长青和第6完成人赵莉均为华北电力大学教师,是本项目研究团队的核心成员,已进行长期合作。杨勇平为本项目负责人,是本项目多项专利的主要发明人。
第3完成人张东晓工作单位为中国华电集团有限公司,长期与第一完成单位华北电力大学合作,自主或合作开发了SCR脱硝工程设计技术与系统管理技术,并将平板式SCR脱硝催化剂应用于其下属电厂,实现了高效低能耗脱硝的规模化工业应用以及脱硝系统的管家式服务。
第4完成人沈明忠所在的中国华电科工集团有限公司,长期与第一完成单位华北电力大学合作,自主或合作开发了SCR脱硝工程设计技术与SNCR-SCR耦合脱硝技术,并将平板式SCR脱硝催化剂应用于其下属电厂,实现了高效低能耗脱硝的规模化工业应用。
第7完成人程俊峰所在的北京清新环境技术股份有限公司,长期与第一完成单位华北电力大学合作,自主开发了多项SCR脱硝工程设计技术,包括SCR流场优化技术、尿素烟道直喷和尿素溶液催化水解制氨技术以及SO3测控技术等,并将这些技术进行推广和应用,取得了良好的效果。
第8完成人朱跃所在的华电电力科学研究院有限公司,长期与第一完成单位华北电力大学合作,自主或合作开发了多项SCR脱硝工程设计技术,包括催化剂检测技术及氨的制备技术等,并将这些技术进行了大规模推广应用。
第9完成人乔凯荣和第10完成人曲艳超所在的北京华电光大环境股份有限公司是第一完成单位华北电力大学的大学科技园企业,与第一单位共同开发了系列化平板式SCR脱硝催化剂的工业化生产技术、SCR脱硝工程设计技术以及系统管理技术,并进行了相关技术的应用推广。
以上所述情况属实,各单位及完成人对完成单位及完成人排名无异议。
承诺:本人作为项目第一完成人,对本项目完成人合作关系及上述内容的真实性负责,特此声明。
第一完成人签名:
完成人合作关系情况汇总表
序号 合作方式 合作者 合作时间 合作成果 证明材料 备注
1 共同立项 杨勇平(1)
陆强(2)
张东晓(3)
沈明忠(4)
董长青(5)
赵莉(6)
程俊峰(7)
乔凯荣(9) 2018 多温区多功能系列SCR脱硝催化剂与低能耗脱硝技术研发及应用 附件材料3.8-3.10
2 共同知识产权 陆强(2)
董长青(5) 2015 一种平板式抗硫低温SCR脱硝催化剂及其制备方法
(ZL201510772481.2) 附件材料1.1
3 共同知识产权 陆强(2)
董长青(5)
杨勇平(1) 2011 基于硫酸根促进的TiO2载体的SCR烟气脱硝催化剂及制备方法
(ZL201110158202.5) 附件材料1.2
4 共同知识产权 陆强(2)
董长青(5)
杨勇平(1) 2011 基于介孔TiO2载体的SCR烟气脱硝催化剂及制备方法
(ZL201110158203.X) 附件材料1.3
5 共同知识产权 陆强(2)
杨勇平(1)
董长青(5) 2011 基于TiO2-ZrO2复合载体的SCR烟气脱硝催化剂及制备方法
(ZL201110158422.8) 附件材料3.1
6 共同知识产权 董长青(5)
陆强(2)
杨勇平(1) 2011 基于TiO2-SnO2复合载体的SCR烟气脱硝催化剂及制备方法
(ZL201110158201.0) 附件材料3.2
7 共同论文 赵莉(6)
陆强(2)
杨勇平(1) 2018 Mechanism of heterogeneous mercury oxidation by HCl on V2O5(001) surface. Current Applied Physics, 2018, 18(6): 626-632 未列入附件
8 共同标准 朱跃(8)
程俊峰(7) 2017
燃煤烟气脱硝装备运行效果评价技术要求
(GB/T 34340-2017) 未列入附件
9 共同论文 陆强(2)
曲艳超(10) 2018 燃煤电厂砷中毒SCR脱硝催化剂的失活特性研究. 应用化工, 2018, 47(6): 1145-1149, 1161 未列入附件
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