华中科技大学发布了“2017年度华中科技大学重大学术进展”,由张海鸥教授领衔的“高端锻件微铸锻铣复合超短流程增材制造技术与装备”项目是八项入选项目之一。
张海鸥教授发明的金属3D打印技术“智能微铸锻铣”,在3D打印中同步复合锻打技术,成功应用一台设备,短流程轻载荷绿色制造出锻件,改变了国内外铸锻焊铣分离、流程长、需大型铸锻削设备、耗资源重污染、复杂件无法整体制造的传统制造模式;突破了3D打印无锻造而难得锻件的世界难题。
创新点 (1)发明了高效低成本电弧微铸锻同步复合制造高端金属零件的方法,实现铸锻合一、边铸边锻3D打印出传统锻造无法得到的12级超细等轴晶复杂形状锻件,攻克了3D打印有铸无锻不能打印锻件的世界难题。该方法综合了增材成形与半固态连续铸锻两项重大先进制造技术的优势,实现高性能零件的形状尺寸与组织性能一体化创成即创形创质并行制造,是我国独创、国际领先的高端金属零件3D打印增材制造技术。 (2)实现了用一台“智能微铸锻铣”设备超短流程绿色智能制造锻件,突破了传统铸锻焊铣多工序分离制造模式依赖巨型锻机、流程很长、耗能耗材重污染、复杂零件无法整体制造的另一世界难题,变革了国内外传统制造模式,实现了铸锻铣合一制造全过程数字信息化,创立了超短流程绿色智能制造中国模式,引领传统制造业转型升级。 (3)以独创的紧凑柔性机器手和智能化技术,融合电弧高效低成本增材成形、半固态等材成形、铣削减材成形技术,将成形与随动局部控制形变热处理一体化;施加微区连续锻造力能使熔积自由成形的半凝固/刚凝固区产生黏塑性变形,既可减轻或消除拉应力、防止开裂与变形,又可改善组织,减小各向异性和组织性能的不均匀性,实现形性共控,为高端装备关键金属部件的优质高效低成本制造提供核心关键技术支撑,具有重大的理论意义和工程实用价值。 (4)提出采用LB-CA法与CIP-HM(Homogenization Method)连成的宏细观耦合跨尺度方法,模拟分析新工艺成形过程中电磁-热力-机械力耦合复合场作用下传质、传热、相变和变形过程,把握移动热源和刚-柔性约束的热力循环条件下的制件热应力变形和组织演变与控制规律,建立高端部件形与质主动并行控制的成形路径-熔积能量-塑性加工三位一体MBD智能制造系统。
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