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[材料资讯] 金属所为嫦娥五号月球钻土制造钻杆

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发表于 2020-12-5 21:21:03 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
12月2日,嫦娥五号着陆器和上升器组合体完成了月球钻取采样及封装工作,其中月球钻取采样机构中的关键部件—钻杆及其结构件是由中国科学院金属研究所马宗义团队研制的碳化硅颗粒增强铝基复合材料制成,其轻质、高刚度、高强度和耐磨损等特点,满足了嫦娥五号在月球表面苛刻工况下的采样需求。
嫦娥五号探测器落月瞬间

钻杆钻取过程
  我国的探月工程分为“绕”、“落”、“回”三步走战略。嫦娥五号探测器是负责嫦娥三期工程“采样返回”任务的中国首颗月球采样返回探测器。主要任务是采集月球样品并返回地球,全面实现月球探测工程“三步走”战略目标。采样机构中搭载的2.5米长深孔钻取式采样器负责钻入月壤取样并送到上升器中。复杂的月壤构成、剧烈的环境温度变化、苛刻的轻量化要求,对钻采机构结构件的重量、强度和耐磨性提出了严苛的要求,其中钻杆要钻入月壤深处,对材料的要求更加苛刻,常规金属材料无法满足制备要求。
  铝基复合材料具有低密度、高强度、高模量、耐磨损等优异特性,是替代钢、钛、铝等传统金属制备钻杆的理想材料。然而,传统铝基复合材料强韧性匹配差,其稳定性和可靠性难以满足钻采机构苛刻的工作环境和“万无一失”的质量要求。马宗义团队通过研发铝基复合材料大尺寸坯锭及多道次变形加工工艺,研制出高强韧铝基复合材料挤压棒材、锻件和厚壁管材,实现材料性能和稳定性的大幅提升。尤其针对钻杆用材开展材料高取向微观结构设计,在保证耐磨性的同时,实现材料高强塑性匹配,先后突破了复合材料内孔高精度、高直线度加工、热处理强化与矫直等关键技术,研制的钻杆耐磨性和强度可与钢材媲美,实现减重65%,解决了月壤钻杆“无材可用、有材难加工”的困境。为嫦娥五号钻采任务的顺利完成提供了重要支撑。


        文章来源:金属所
        马宗义,中国科学院金属研究所研究员,中国科学院特聘研究员,中国科学院百人计划入选者,国家杰出青年基金获得者,享受政府特殊津贴。主要从事金属基复合材料、搅拌摩擦焊的研究工作。现任中国复合材料学会金属与陶瓷基专业委员会副主任,粉末冶金产业技术创新战略联盟理事,Materials Science and Engineering A、Science and Technology of Welding and Joining等7个国际期刊及《中国科学:技术科学》、《金属学报》、《复合材料学报》等国内期刊编委。
在Acta Mater.、Carbon等期刊上发表SCI论文310篇,两次执笔为著名的材料综述期刊Materials Science and Engineering - Reports撰写长篇特邀综述论文,出版英文专著1部。两篇论文获评“2007年中国百篇最具影响国际学术论文”和“2004-2008年工程技术领域研究论文中引用数最多的中国学者论文”。 SCI他引一万余次,H因子46。Elsevier发布的“中国高被引学者榜”材料力学领域连续两年排名第一。研究成果应用于航天、军工、核电、高铁等领域。

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