为高端产品开发插上翅膀——西昌钢钒炼钢厂打破RH生产瓶颈记

215炉、278炉、281炉、305炉、325炉、350炉、407炉。这是西昌钢钒炼钢厂今年前7个月RH（真空处理）工序每月处理量逐步上升的数据。它以充分的证据证明，制约西昌钢钒高端品种钢开发的工艺瓶颈被逐步打破。

  分析问题 制定策略

  RH工序是高品质钢炉外精炼的重要环节。西昌钢钒自2011年年底投产以来，一直是2座炼钢转炉对应1座RH炉。但随着高端品种钢的日趋增多，RH工序对整个公司生产的制约日渐明显。2017年，该公司炼钢厂RH月平均处理量为176炉，最高216炉，最低只有149炉。

   面对今年突然增长的高端品种钢订单，西昌钢钒直接将RH月处理300炉的目标任务下达给了炼钢厂。面对压力，该厂开动“劳动竞赛”“查漏补缺”“技术攻关”三驾马车，助推高端产品开发。

  落实到位 担当有为

 企业千条线，现场落实是关键。今年初，在各类攻关活动尚在启动之时，炼钢厂决定在物流时间上做文章。只要将RH前工序物流时间缩短，就能为RH产能提升赢来更多的处理时间。于是，一场围绕“物流提速，保障RH产能”的劳动竞赛，在全厂轰轰烈烈地开展起来。

转炉工序根据下工序LF（电加热）炉要求，开展“不等样出钢”劳动竞赛，物流时间同比下降7.18分钟。

LF工序根据RH工序要求，开展“缩短LF处理时间”劳动竞赛，物流时间同比缩短2.45分钟。

运转作业区以“稳、准、快、安全、合理”为目标，在所有作业点开展了提高运行效率劳动竞赛。“只要每罐铁水在每跨吊运过程中能节约30秒到1分钟，RH每天就可以多处理2炉钢。”运转作业区副作业长李龙说。

与此同时，该厂加强与炼铁厂和制造部的联系，减少集中进铁，开展集约化调度生产组织，编制全流程物流“火车时刻表”，严格按标准组织钢水，提高物流周转效率。

集小流汇江海。随着物流一步步的理顺，时间一点点的缩短，汇聚在RH的作业时间也一天天得到了保障。

追“漏”溯源 各个击破

RH设备复杂，能源介质管网多，一旦哪个地方出现漏点或者气体压力不够，都会影响到钢水冶炼效果。最让设备人员感到头疼的是真空气密度问题，一旦真空室哪个地方出现一个漏点，空气进入，都会让真空度长时间达不到标准。不但影响钢水处理时间，还会导致钢水成分不达标，影响产品质量。

要找到问题的症结，除了采取大数据分析，对于设备人员来说，更多的就是蹲点守候，追“漏”溯源。他们根据经验逐步摸索，除了在真空室的对接处增加焊接次数，焊接后探伤检查外，还逐步总结出了“真空漏点查找流程24条”。

堵住了漏点，只是为钢水处理提供了一个较好的环境，要提高RH在线处理时间，还必须从提高真空室寿命着手。为此，炼钢厂技术人员又与耐材厂家、商家、协同单位开展真空插入管耐材配方、喷补机性能、砌筑方式等方面研究。到7月底，插入管在线时间由去年的平均1400分钟，提高到了1800分钟。

推新工艺 破“双刃剑”

随着超低碳钢种日趋增多，为满足合同需要和连铸机浇钢节奏要求，提高真空脱碳速度和降低钢水最终碳含量，一直是炼钢厂追求的目标。但是，要快速脱掉钢水中大量的碳，需要在钢水中注入大量的氧气，而氧气一旦富余，又会使钢水产生更多夹杂。

在脱碳“双刃剑”带来的两难选择中，炼钢厂从氧枪枪位、离线化渣、提高操作技能等细节着手，设计了16种实验模型，强力推行“强制脱碳”工艺，规范真空室更换作业流程。截至7月份，每炉钢水真空脱碳时间比去年平均缩短了2分钟。

“虽然RH现在处理能力已能完全满足合同需求，但是高品质钢合同量如果进一步增加，还是一座RH炉生产的话，我认为还要从缩短真空室更换时间上着手。我把方案酝酿成熟后，会立即上报给作业区。”炼钢厂冶炼作业区乙班真空处理班班长吴庆金说。