LG化学加速开拓碳纳米管市场 实现年产能1700吨

为积极拓展快速增长的碳纳米管(CNT)1市场,LG化学位于韩国丽水的碳纳米管工厂已完成年产能1,200吨的扩建工程,并正式投入商业化运营。加上现有的500吨,LG化学实现了总共1,700吨的碳纳米管年产能。

此次完成扩建的LG化学碳纳米管工厂采用了自主研发的流动反应器,通过全工程自动化,确保了稳定的品质管理和工程创新,与现阶段相比,可节约30%的电量。

该工厂生产的碳纳米管将为LG新能源等电池企业提供正极导电材料2,并计划扩大对多个领域的供应。

碳纳米管被用作正极导电材料时,其导电率比常规炭黑能提高10%以上,可节省约30%的材料用量,因此,在有限的空间内能填充更多的正极材料,从而使锂电池的容量及寿命大幅增加。

增设三期工厂,积极拓展碳纳米管市场

随着碳纳米管市场的持续扩大,LG化学计划于年内着手增设三期工厂,以持续扩大产能。

据业内预测,全球碳纳米管的市场需求将从2020年的5,000吨增长至2024年的20,000吨,年均增长率将达40%以上。需求量的快速增长一方面来源于动力电池市场的急剧增长,另一方面来源于碳纳米管应用领域的持续扩大。

与此同时,LG化学还将积极开拓碳纳米管在半导体工程托盘、汽车静电涂装外包装等导电性化合物,以及高压电缆、建筑用高强度混凝土等新应用领域的销售。例如,将碳纳米管应用在半导体工程托盘材料上,其优异的导热性可耐高温,隔断粉尘、电磁波和静电等。

构建垂直化体系,实现效率最大化

从原材料乙烯开始,LG化学利用独创技术开发的催化剂和流动反应器等,通过构建从生产技术、工程,到产品的垂直化体系,最大限度地提高效率,生产具有竞争力的碳纳米管产品。

尤其是核心技术——催化剂,LG化学使用以独创技术为基础的钴(Co)系催化剂,降低对电池质量产生影响的杂质含量,以确保卓越的品质。与钴(Co)系催化剂相比,业界通常使用的铁(Fe)催化剂,其金属和磁性杂质的含量相对较高,因此还需进行后处理。

自2011年起,LG化学便着手于碳纳米管独创技术的研发,截至目前,共拥有280多项相关专利。

此外,碳纳米管产品的形状所造成的不便一直是客户的痛点。现有的粉末或丸状的产品易在空气中散开或在移动时破碎,因此给客户带来诸多不便。为帮助客户解决这一问题,LG化学将其制成类似药片的形状,这极大地提高了客户在使用时的便利性。