克林泰尔年产4万吨“环保炭黑”项目在山西综改示范区投产

4月9日上午,克林泰尔(山西)环保科技有限公司万吨级“环保炭黑”绿色循环利用项目在山西综改示范区投产。该项目建设面积约 12000平方米,拟总投资1.2亿元,一期建设万吨级智能化“环保炭黑”生产线2条,二期建设安装万吨级智能化“环保炭黑”生产线2条,全部建成后年产“环保炭黑”可达4万吨,有望成为山西“碳达峰、碳中和”的示范项目。

“环保炭黑”广泛应用于各种橡胶制品

克林泰尔(山西)环保科技有限公司由北京克林泰尔环保科技有限公司于2020年10月13日在山西综改示范区生物医药与大健康产业招商服务中心注册成立。公司有效利用现有厂房和公用设施,达到工期短、投资省、见效快的目的。

当日,记者在现场看到,一条万吨级智能化“环保炭黑”生产线正在运营,另一条正在调试。而从中央控制室的监控系统中,可清晰观察生产线各工序生产环节。已运营的生产线由炭黑预处理系统、炭黑粉碎系统、炭黑改性研磨系统、炭黑造粒干燥系统、炭黑筛分包装系统和电控系统等六个模块组成。由于该条生产线智能化、连续化造粒模块采用智能PID控制原理,具有反馈调节功能,因此造粒及控制物料更加精确。“‘环保炭黑’智能化生产线全自动包装模块在国内尚属首例,全自动包装机从抓袋、套袋、灌装、称重、封口至输送可一气呵成。”操作人员介绍。

据了解,“环保炭黑”经检测后,几项主要指标已达到国标工业炭黑N660通用炭黑和N330高耐磨炭黑标准,完全可以代替传统炭黑应用于斜交轮胎中的内层帘布胶、外层帘布胶、胎侧胶、内衬层胶、子午线轮胎中气密层胶以及内胎胶等配方中。在不调整原配方中其他配合剂的条件下,以等量质量份取代传统炭黑,在降低轮胎制造成本前提下不影响产品质量。此外,“环保炭黑”还广泛用于电缆、胶带、密封件、模压件、胶辊等橡胶制品中。

市场潜力大 绿色减排价值高

据该公司总工程师郭庆民介绍,传统炭黑是石油产品(蒽油、煤焦油)经不完全燃烧产生的颗粒状产物,其原料来源于国家严格控制的“高耗能、高污染、高排放”的焦化行业,采用传统工艺每生产1吨炭黑要排放3吨CO2。2020年我国炭黑总产量约为600万吨,因此,碳排放量超过1800万吨。而通过公司的循环利用技术,可将废旧轮胎中占比约35%的炭黑“还原”成原料状态及“环保炭黑”,重新应用于轮胎的生产制造中。按目前炭黑的市场规模,“环保炭黑”可替代1/3(约200万吨)的传统炭黑,每年将贡献近600万吨的碳减排量,相当于380万棵树一年的吸收量。如果按估算隐含的碳排放价格在377元/吨左右。以此推算,“环保炭黑”每年将创造约22.6亿元的绿色减排价值。

打造循环经济产业集群 助推转型发展

据了解,我国轮胎每年产生的废旧轮胎超过8000万条,2020年废旧轮胎已达到2000万吨。“北京克林泰尔环保科技有限公司经过近期考察山西废旧轮胎循环利用市场,每年有100多万吨废旧轮胎被收集到省内各厂家,但大多是小企业为主的裂解设备以炼油为主,裂解碳渣并没有深加工,如果延用落后的生产工艺和简陋的热解加工设备,热解炭黑品质较差,达不到使用要求,还会对环境造成二次污染。因此,加强对废旧橡胶循环利用的整合治理已经刻不容缓。”郭庆民介绍。

在这种情况下,北京克林泰尔环保科技有限公司抓住机遇,及时注册成立克林泰尔(山西)环保科技有限公司,积极承接山西各地区橡胶产业整合而带来的产业转移机遇,以“资源回收—制成原料—延伸产品—衍生产业—辅助产业—服务产业”为项目建设主题,打造成为国内标杆、国际一流的固废橡胶循环经济产业链制造基地。

“年产4万吨环保炭黑绿色循环利用项目投产是公司在山西废旧轮胎裂解产业升级的第一步。”郭庆民透露,为积极响应和支持国家“碳达峰、碳中和”战略,实现资源化综合利用,推动循环经济发展,布局打造固废轮胎循环利用全产业链基地,北京克林泰尔环保科技有限公司将总部迁入山西综改示范区,并启动建设“12万吨/年固废(轮胎)裂解循环利用项目”。这些项目建成后有望成为山西“碳达峰、碳中和”的示范项目,对推动山西综改示范区打造循环经济产业集群和全省“十四五”转型出雏型有着重要意义。