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李贺军院士,付前刚教授团队JMST综述:面向极端高温环境的微纳米多尺度强韧化复合材料

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发表于 2021-4-26 21:53:57 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
西北工业大学李贺军院士,付前刚教授团队J. Mater. Sci. Technol.长篇综述面向极端高温环境应用的微/纳米多尺度强韧化复合材料研究进展
近日,材料领域著名综合性期刊《Journal of Materials Science and Technology(影响因子IF=6.155,中科院期刊分区1(Top期刊))在线发表了西北工业大学李贺军院士、付前刚教授课题组(团队)长篇特邀综述论文“Micro/nano multiscale reinforcing strategies toward extreme high-temperature applications: Take carbon/carbon composites and their coatings as the examples”。系统评述了/纳多尺度强韧化极端苛刻环境用耐高温氧化/抗烧蚀复合材料(包括基体和涂层)最新重要进展,并对其强韧化机理和效果进行了着重论述。所述/纳多尺度强韧化材料包括纳米颗粒(NPs),纳米线(NWs),碳纳米管/碳纳米纤维(CNT/CNFs),晶须,石墨烯,陶瓷纤维和混杂微/纳米结构,等等。最后,本综述总结了部分尚未有效解决的主要问题,需要应对的挑战以及针对具有优异综合热-机械性能的极端苛刻环境用耐高温氧化/抗烧蚀复合材料提出了一些未来的研究建议全文综合大图39副,表格13个,243条参考文献,基于团队十多年研究工作及相关课题组、研究单位成果综述而成,总计21000余字。付前刚教授和博士生张佩为共同第一作者,付前刚教授和李贺军院士为共同通讯作者。
在对已发表研究工作综述的基础上,作者提出了今后的关键研究方向及相关建议
1) 如何开发具有优异力-热综合性能(高强韧的抗氧化抗烧蚀、耐磨蚀、耐冲刷)的复合材料?
2) 如何制备可在宽温范围内稳定应用的自愈和抗氧化/抗烧蚀可重复使用复合材料?
3) 如何制备面向极端高温环境应用的大尺寸异形复合材料结构件?
论文链接:
Micro/nano multiscale reinforcing strategies toward extreme high-temperature applications: Take carbon/carbon composites and their coatings as the examples, Journal of Materials Science and Technology, 2021(Accepted)
https://www.editorialmanager.com/j-mst/ViewLetter.aspx?id=105422&lsid=fa18ae93-cd32-467e-8bf0-52630df08c4c&prod=&sgTask=0&cm=
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps1.jpg
图片概要:
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps2.jpg
(a)复合材料普适防护方法(包括(1)基体改性和(2)高温防护涂层)(b)有望应用于极端高温环境(例如高温氧化,更剧烈的热冲击,燃烧气体燃烧引起的烧蚀和腐蚀)用碳碳复合材料的微/纳米多尺度增强体。其中红色箭头表示增强碳碳复合材料,黑色箭头表示增韧涂层。
目录
1.1
1.1. 复合材料及其实际应用中存在的问题
1.2. 复合材料的热防护方法
1.2.1. 高温护涂层
1.2.2. 基体改性
1.3. 富有成效的微纳米多尺度增强
1.4. 综述内容概要
2. /纳米多尺度增韧涂层
2.1. 晶须
2.1.1. SiC晶须
2.1.2. 其他晶须
2.2. 纳米颗粒
2.3. 碳纳米管
2.4. 纳米线/纳米带
2.4.1. SiC纳米线/纳米带和nanowire@PyC核壳结构
2.4.2. HfC纳米线
3. 用于复合材料的微/纳米多尺度增强
3.1. 纳米颗粒
3.2. 碳纳米管/碳纳米纤维
3.3. 纳米线
3.4. 石墨烯
3.5. 陶瓷纤维
4. 混杂多尺度微纳米增强复合材料或/和涂层
4.1. 混杂多尺度微纳米增强涂层
4.2. 混杂多尺度微纳米增强基材
5结论和展望
5.1. 结论评述
5.2. 未来展望和建议解决方案
致谢
参考文献
特别致谢
在李贺军院士的指导下,付前刚教授、张佩博士起草、统稿,并经张佩博士付前刚教授多轮指导,修改、完善了本综述论文。英国诺丁汉大学侯向辉博士和德国达姆斯塔特工业大学Ralf Riedel教授(材料科学和地球科学系教务长,美国陶瓷学会会员、欧洲陶瓷学会会员、世界陶瓷科学院院士)校阅稿件,并提出了许多宝贵而又关键的改进意见,并协助修改本综述。上海交大王杰博士、本团队成员庄磊博士(现为西安交大教师)、周磊博士、张佳平博士副教授也对本综述进行了讨论、修改。本工作得到了国家自然科学基金委员会国际(地区)合作与交流项目(52061135102)、国家自然科学基金项目(National Natural Science Foundation of China) (9186020351821091518722395200232152061135102)陕西省创新人才推进计划-科技创新团队基金(Innovation Talent Promotion Plan of Shaanxi Province for Science and Technology Innovation Team (2020TD-003)中国博士后科学基金项目(China Postdoctoral Science Foundation)(2019M660265)、中央高校基本科研业务费专项资金(Fundamental Research Funds for the Central Universities)(G2019KY05116, G2020KY05125)超高温结构复合材料重点实验室基金项目(61429110201051750502000155150200033)和陕西省教育厅科研计划项目(Shaanxi Provincial Education Department of China)(2020JQ-170)等的资助。衷心感谢Ralf Riedel教授团队士后研究员文青波(现为中南大学熊翔教授课题组副教授)和凝固技术国家重点实验室李文教授(综述手稿的点评及就稿件投递注意事项所提的宝贵建议),同时感谢宋强研究员(文件参考)、王贝贝博士、刘跃博士学民博士孙佳博士副教授李伟博士副研究员程春玉博士后李涛博士、童明德博士、刘天宇博士、胡逗博士、谢薇博士、朱博士人的有益讨论和建议感谢以各种方式对完善综述所提出的概念和想法,以及对手稿的讨论、完稿和细化改进提供意见的朋友。非常欢迎、感谢相关同行的支持、有益评论,并允许我们在综述论文中引用他们的成果尤其相关数据、资料对比指标。因时间、条件、经验及水平所限,本综述未能完全列出本综述涉及主题的相关同仁工作、贡献及其成果,疏漏之处再所难免,敬请批评指正衷心感谢评阅本论文并提出建设性修改意见的专家学者。诚挚欢迎各位同仁提出宝贵批评以及更加富有洞见的意见,共同促进相关主题领域工作的发展
图文导读
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1. 极端高温环境用材料概览
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps4.jpg
2. 复合材料极端环境领域中应用实例
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps5.jpg
3 复合材料实验室高温氧化(a)和烧蚀(b试验,以及风洞冲蚀试验(模拟真实的使用环境)(c)(相应的试验装置图见(d))
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps6.jpg
4. (a)复合材料普适防护方法(包括(1)基体改性和(2)高温防护涂层)(b)有望应用于极端高温环境(例如高温氧化,更剧烈的热冲击,燃烧气体燃烧引起的烧蚀和腐蚀)用碳碳复合材料的微/纳米多尺度增强体。其中红色箭头表示增强碳碳复合材料,黑色箭头表示增韧涂层
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps7.png
5. SiCWs增韧多相多层涂层典型制备示意图
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps8.png
6. SiCWs增韧多相多层涂层(SiCWs-HfB2-SiC-Si/SiC涂层为例)SEM显微照片:(a)横截面(b-c)断裂面SiCWs桥接特征(d)断裂面上SiCWs的拉拔和脱粘特征
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps9.jpg
7. 沉积态(ab)传统ZrC涂层和(cd)ZrC纳米结构涂层SEM形貌
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps10.png
8. 碳纳米管SEM(ab)TEM(cd)形貌
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps11.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps12.png
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps13.png
9. 循环过程中不同涂层C/C(a)C/C-ZrC-SiC(bc)复合材料试样质量损失百分比
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps14.png
10. 碳纳米管增韧涂层等温氧化(1473 K/2 h)试验数据汇总
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps15.png
11. SiCNW及其增韧涂层试样微结构
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps16.jpg
12. SiCNW及其增韧涂层试样微结构,以及相关增韧机理file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps17.jpg
13. SiCNW及其增韧涂层试样微结构,以及相关增韧机理
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps18.jpg
14. 多孔碳化硅纳米带层表面SEM形貌
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps19.png
15. (a)涂层与碳基底之间界面区域SEM断裂形貌(bc) 碳化硅纳米带锚固机理的示意图
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps20.jpg
16. 热处理温度对SiCNWs形貌的影响
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps21.jpgfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps22.jpg
17. SiCNW@PyC结构透射电子显微镜(TEM)形貌
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps23.png
18. C/C-ZrB2-ZrC-SiC基材SiCNW@PYC核壳结构增韧SAPS-ZrB2-ZrC涂层制备示意图()SiCNW@PYC核壳结构SEM/TEM形貌()
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps24.png
19. HfC纳米线增韧涂层制备示意图
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps25.jpg
20. HfC纳米线微观结构及其成分表征
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps26.jpg
21. 引入HfC纳米线前、后涂层烧蚀形貌
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps27.jpg
22. 引入HfC纳米线前、后涂层烧蚀过程机制图
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps28.png
23. 碳纤维接枝SCNTs(扩散接枝CNTs)(acc的插图)RCNTs(径向接枝CNTs)(bdd的插图)SEM形貌
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps29.png
24. C/CC/C-CuC/C-Cu-CNTs结构示意图()断裂形态()以及弯曲应力-应变测试结果
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps30.jpg
25. (a)烧蚀装置示意图(b)烧蚀过程中材料表面温度随烧蚀时间的变化(c)利用Ansys Fluent软件模拟烧蚀过程的热流(d)速度场对C/Cs表面不同区域形貌的影响
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps31.png
26. C/Cs烧蚀行为与EPD时间(min)的关系:(a)烧蚀表面宏观形貌(b) 样品的线性烧蚀率和质量烧蚀率(c)烧蚀样品厚度变化(d)烧蚀过程横截面变化示意图
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps32.jpg   file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps33.jpg
Fig 27. 不同基体改性C/Cs质量(a)(b)烧蚀率
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps34.png
28. 含原位生长SiCNW短纤维增强复合材料制备(a, b)、形貌(c)及其弯曲试验的应力-应变曲线(d)
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps35.jpg
29. 碳纤维布电泳沉积(EPD)SiCNW过程的原理图碳纤维布层压成型、及其电泳沉积(EPD)前后的SEM形貌
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps36.png
30. 氧化后C/CSiCNWs-C/CsSEM形貌
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps37.png
31. (SEM显微照片所示)SiCNW结构增强复合材料240 s烧蚀过程中不同增强机理
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps38.jpg
32. SiCNWs@PyC-C/C–ZrC–SiC(A)HfCNWs-C/C(B)复合材料制备工艺示意图
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps39.jpg
33. (ab)GO接枝的CFTEM图像,以及(cd)GO接枝的CFs上生长的CNTTEM图像
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps40.jpg
34. 高桂氧纤维铺层结构及其增强复合材料形貌
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps41.png
35. 混合热防护材料(TPM)的几何结构及配置
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps42.png
36. SiCNWsCNTs共沉积120sSEM形貌(a)横截面(b)表面(c)局部放大
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps43.jpg
37. (a)SiC涂层C/Cs(b)SiCNWsCNTs共沉积SiC涂层C/Cs氧化后的SEM形貌
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps44.png
38. SiCNWs增强CBCF复合材料的断裂行为
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps45.png
39. 有无碳纤维表面碳纳米片(CNSs)修饰SiCNWs的不同预制件的形态和微观结构
作者学术ID, ORCID
Qiangang Fu: https://orcid.org/0000-0002-9293-5190 (Scopus Author ID: 55482853500) (Website: https://teacher.nwpu.edu.cn/en/fuqiangang.html)
Pei Zhang: https://orcid.org/0000-0002-8293-1866 (Scopus Author ID: 56502584700)
Lei Zhuang: https://orcid.org/0000-0003-0277-4192 (Scopus Author ID: 57197803563)
Lei Zhou: Scopus Author ID: 56502632900
Jiaping Zhang: Scopus Author ID: 55808800900
Jie Wang: Scopus Author ID: 57200026870
Xianghui Hou: Scopus Author ID: 7201634499
Hejun Li: https://orcid.org/0000-0002-9456-1874 (Scopus Author ID: 8228305300) (Website: https://teacher.nwpu.edu.cn/lihejun.html)
首席作者简介:
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps46.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps47.png付前刚,教授,西北工业大学材料学院党委书记,陕西省纤维增强轻质复合材料主任,陕西省高性能长寿命陶瓷涂层创新团队负责人,陕西省碳/碳复合材料工程中心副主任。兼任中国复合材料常务理事,中国材料研究学会理事,中国材料研究学会青年工作委员会理事,中国硅酸盐学会测试技术分会理事,中国金属学会炭素材料分会委员,中国复合材料学会空天动力复合材料及应用专委会委员;主要从事抗氧化抗烧蚀碳/碳复合材料研究,主持国家自然基金(6项)、国防基础科研等10余项课题。在Adv.Mater., Carbon, J. Eur. Ceram. Soc., Corros. Sci. 等期刊发表SCI收录论文300余篇。授权专利43项。2012年入选首批基金委优青,2013年入选首批中组部万人计划-青拔,2017年入选第三批万人计划-科技创新领军人才,教育部新世纪优秀人才、首批陕西省青年科技新星,博士论文入选全国百篇优博。担任《Journal of Materials Science & Technology》、《中国科学: 技术科学》、《无机材料学报》等五种期刊编委。以第二完成人获国家自然科学二等奖、教育部技术发明一等奖和陕西省科学技术一等奖,获国防科技创新团队奖和陕西省青年科技奖。
李贺军院士,材料领域专家,杰青,亚太材料科学院院士,材料学院教授,博导。1991年获哈尔滨工业大学塑性加工专业博士学位。2004年起任超高温结构复合材料重点实验室副主任。长期从事碳/碳复合材料、抗氧化/烧蚀涂层、碳纤维增强纸基与金属基复合材料等研究工作。 获国家自然科学二等奖1项,国家技术发明二等奖2项,国家教学成果一等奖1项、二等奖1项,省部级一等奖6项,获日本复合材料学会Hayashi Memorial 国际奖和中国炭素杰出成就奖。获授权发明专利155件,出版专著和教材3部。获全国模范教师、首届全国最美科技工作者,陕西省教书育人楷模等荣誉。
期刊介绍:
Journal of Materials Science & Technology,简称JMST,创刊于1985年,是中国第一本材料学科英文学术期刊,同Elsevier出版公司合作出版。刊登来自世界各国的具有创新性的高质量学术论文、研究快报、特约综述等,内容覆盖整个材料领域,包括金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和复合材料。最新SCI影响因子为6.155,位居中国材料综合性学术期刊前列,入选中科院期刊分区1(Top期刊),同时,位于SCI冶金类期刊Q1区和材料综合类期刊Q1区。
期刊名称缩写 J Mater Sci Technol
网站https://www.journals.elsevier.com/journal-of-materials-science-and-technology/
官方网站http://www.jmst.org/EN/volumn/home.shtml
官方微信
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml13444\wps48.jpg

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