年产2000吨“机械剥离制备石墨烯”项目签约

据科技日报报道,用机械法剥离制备石墨烯的成都新柯力化工近期已与重庆某企业签订了年产2000吨石墨烯的合作协议。据报道,这家2014年起进军石墨烯材料领域的“年轻企业”,已经形成了以机械剥离法为核心的制备石墨烯材料专利运营组合,申请相关的发明专利300多件,授权专利150多件,并正进军海外专利布局。

一般而言,将石墨剥离成为石墨烯有两种机械方式:正向力以及剪切力,一种通过应用正向力克服石墨颗粒层间的范德华力,例如微机械剥离技术;通过石墨粉侧面的自润滑效果,剪切力可以促进两片石墨颗粒之间的相互运动。

据介绍,机械法剥离制备石墨烯专利组合具有投资小、规模化、清洁、成本低等生产的特性。早期,成都新柯力化工进入石墨烯材料领域后,便选择了产业前端的石墨烯制备技术。作为一家以新材料研发为主的创新型企业,其体量规模并不大,但拥有的专利技术极具商业化价值。

“针对传统氧化还原化学法制备石墨烯存在成本高、污染环境、难以大规模生产的缺陷,我们通过成果转化和技术攻关,研发出低成本、无污染、规模化机械剥离制备石墨烯粉体材料的技术路线。”企业总经理陈庆说,该专利技术主要是通过成熟机械设备,如螺杆机、磨盘机、分级机等,用机械力进行连续强剪切,从而使得石墨被剥离减薄,得到石墨烯材料。

该技术投资生产成本低,能够规模化清洁化生产,为石墨烯规模化应用于下游产品提供了技术支撑,进一步拓宽了石墨烯的应用领域。同时,制备出的石墨烯微片、石墨烯复合粉、石墨烯母料等还能在塑料、橡胶、防腐涂料、润滑油等诸多领域得到广泛应用。

“石墨烯作为一个全球性的热门产业,我国有石墨烯相关企业4800余家,专利申请在3.5万件左右,但如何从激烈的竞争中脱颖而出?作为国家级专利运营试点企业,我们充分利用了专利布局和高价值专利组合的优势开展专利运营。”陈庆说。

“高价值专利,是指涵盖了高市场价值和高战略价值及核心技术的专利。它打破了单件专利的局限性和低价值性。”以“机械剥离法制备石墨烯的技术路线”为例,陈庆说,企业拥有的300多件发明专利中,覆盖了石墨烯产业的全链条——上游涉及机械法剥离石墨烯的原材料专利、剥离助剂专利、剥离设备专利;中游涉及机械剥离工艺专利;下游涉及石墨烯微片、橡胶轮胎、塑料、防腐涂料、润滑油、新能源电池等应用。

利用专利“组合拳”,企业自身的发展优势也随即显现,该企业目前已吸引了不少投资机构洽谈合作。