荷兰热塑性复合材料研究中心持续开发复合模压技术

最近,荷兰热塑性复合材料研究中心(TPRC)关于复合模压(overmolding,也称二次模压)技术开发的第二个项目即将结题,该项目为复合模压部件开发了结构分析功能。

采用复合材料成型模拟软件AniForm、注射成型模拟软件Autodesk Moldflow和结构分析软件Abaqus三个商用软件,该项目对工艺过程进行了全方位的模拟,还开发了一种新的几何结构来表征不同加载条件下的界面特性。在模拟过程中,软件可以根据所采集的数据,对部件的刚度、强度等力学性能进行预测。项目开发的新技术示范件将于近期向公众展示。

关于复合模压技术的后续项目,将于今年10月份启动,项目将通过为航空航天和汽车复合材料的复合模压成型技术开发最佳工艺窗口来继续结构分析工作。

TPAC对轻量化材料的低成本加工和应用进行了研究,重点研究了热塑性复合材料。更多有益的特性,如抗冲击和快速加工,使其成为高端应用的材料,如航空航天,跑车和体育用品。 TPAC的目标是降低加工成本,扩大热塑性复合材料的使用范围,使更多的部门、企业和人员能够负担得起这些材料。或者就像费里·范·哈托姆所说的:“为人民做复合材料”。

 申请中心与100多家中小型公司和机构合作。成立了多个联盟,以应对各种项目的挑战。特邀演讲者Jac。荷兰橡胶和塑料工业联合会(NRK)主席兼塑料制品公司首席执行官戈弗斯强调了建立一个应用中心的重要性。

 轻量级解决方案带来了很多好处,但是测试对于理解在使用过程中减轻重量和复合应用的效果是至关重要的。“庞蒂斯工程公司(Pontis Engineering)首席执行官Sjef van Breugel强调了与工业的紧密联系:“TPAC与工业有着很强的联系,并听取了该部门的要求,例如,需要负担得起的加工技术。”

 不同学习的学生参与多学科小组、实习和毕业作业.通过这种方式,学生学习轻量级工程应用的设计、材料和生产。

 研究领域

 TPAC与合作伙伴一起确定了三个研究领域:回收、生产和自动化。在回收领域,人们开发了处理低端聚合物废物的方法,例如从塑料汤到简单的产品。此外,还对来自航空航天的高端碳纤维基后工业废物进行了研究,并将其处理成为航空航天的新应用。开发和测试新的生产方法,以成本效益高的方式加工复合材料,例如将3D打印和磁带放置结合起来。通过实现自动化,进一步提高了生产速度和鲁棒性,降低了成本。

 智能工业领域

 新的设备,如垂直封闭注射成型机,包括红外线烤箱加热预制体和机器人在一个自动化的细胞,强调了实验室的新的可能性。TPAC与研究伙伴TPRC共同组成TPC NL,并被荷兰经济事务部授予智能工业领域实验室,并被欧洲联盟委员会列为数字创新中心。